“勇哥，你和缪洪林提出的‘降低5#喷雾塔清洗杆高度’好建议，被评选为公司‘铜点子’，不仅降低了劳动强度，还保证了操作安全，没有白忙活呀！”自贡硬质合金有限责任公司混合料分厂喷雾组员工纷纷给工序长彭勇点赞。
　　为进一步激发全员参与降本增效的积极性，喷雾组今年按照公司升级合理化建议工作的要求，在职工中大力开展“我为生产献一计”等活动，鼓励职工再立新功。1～9月，班组共采纳合理化建议54条、实施23条，节约价值超过40万元。
　　好点子保生产安全
　　本文开头说到的建议，改进前是5#喷雾塔清洗杆升降操作，需要员工爬楼梯到12米高的第3层平台进行，升降过程需要耗费较大体力，还存在安全隐患，特别是在上夜班的时候。
　　站在第3层平台，往下俯视，真的从心理上就令人感到特别不安全。这件事让彭勇和缪洪林看在眼里、急在心里。经过一段时间的观察和讨论，他们认为，对升降装置进行改进，从第3层调到第2层，是完全可行的。在征求分厂领导的意见后，他们和同事一起，自己动手在上半年实施了改进。彭勇说：“实践证明，这确保了员工操作安全，还降低劳动强度，完全达到了预期效果。”
　　喷雾岗位大量使用易燃易爆物质，并存在机械伤害、高处坠落等安全风险，属于该公司重点监控的36个重要危险源之一。上半年，魏业金提出“喷雾塔清横管前，排出压缩空气”，莫邦欣等提出“实拍安全操作，利用图片展示纠正员工的不安全行为”等，促进班组继续保持了“零事故”的好成绩。技术员杨文超说：“解决安全风险问题，就是需要大家的聪明才智。”
　　报废装置焕发新青春
　　喷雾干燥工艺和设备在自硬公司已经运行很多年了，各项产出指标都很稳定。有的组员认为，设备能维持生产就不错了，想要进一步提高质量和降低成本那是难上加难，然而杨文超却不这么认为。
　　比如说，班组有两台喷雾干燥塔配套的油气交换器出现堵塞后，以前都是拆下来采用机械方法进行疏通，有时还需要外委维修。容易导致铜管堵死和破损，降低设备的热交换效率，直接影响粒料质量。
　　缪洪林、谢青松和同事一直在琢磨这件事。他们提出新办法，往油气交换器的铜管内注入新溶剂，并浸泡一段时间，可以很好地溶解掉堵塞在其中的粉末，使细铜管保持通畅，提高了热交换效果，确保班组产品一次合格率超过分厂考核指标99%。这一次，他们还清洗恢复了一台报废的油加热器，节约投资18万元，让老装置焕发了新青春。
　　分厂党委书记张晓军曾经以粉末分厂偏钨组为例，说“只要我们更新观念，建立持续改进的思想，落实持续改进的行动，一定会提出更多、更有价值的建议”。喷雾组的员工对此深有同感，组长缪洪林说：“随着时间的推移，生产设备的故障会经常出现，我们就是要通过改进，不断延长设备使用寿命，提高设备运行产出率。”
　　降低成本总有好办法
　　降本增效一直是公司的工作重点。喷雾组员工立足岗位，围绕挖潜增效、修旧利废等工作，经常交流心得，比创意、比智慧，取长补短，不断提出好办法。
　　杨文超、彭勇等提出的“湿磨—喷雾料浆快速输送系统”，经过7个月的努力，历经摸索试验、装置改造、质量检验、培训推广，终获成功，使料浆从球磨机到喷雾搅拌槽的时间节约50%以上；每年节约电能消耗、减少己烷消耗不低于10万元。缪洪林等提出“改造清塔已烷专用回收桶”建议，最大限度减少已烷挥发，还保证了安全。
　　在班组的废旧物品存放区域，有时会看到组员和维修人员在一起拆解设备零部件。彭勇说：“这些是检修后换下来的废旧零部件。他们对废旧零部件进行研究和整理，可以用作修旧利废的备品备件。这些东西要是去市场上买，价格很高不说，还不一定找得到货源哩。”
　　目前，喷雾组员工围绕自己手中的产品，积极分析存在的问题，提出整改的建议，还真是挖出了实实在在的“真金白银”。（徐晓红）