中国恩菲“双底吹连续炼铜工艺关键装备攻关小组”，早在2006年就已成立，期间虽有人员更替，但攻关的脚步从未停止。
　　近年来，氧气底吹铜熔炼技术已经取得了很大进展，但在铜锍的吹炼工段，世界85%以上的冶炼厂仍使用着延续了100多年的P-S转炉。因此，研发双底吹连续炼铜工艺与装置的重任就落在了我们这代恩菲人肩上。公司于2006年申请了氧气底吹连续炼铜技术专利，“双底吹连续炼铜工艺关键装备攻关小组”应运而生。
　　小组的“定海神针”，是有着50多年炉窑设计经验的教授级高工张振民，张工虽然70多岁，但身板硬朗，思维敏捷，技术攻关的热情和干劲是很多“小年轻”也比不了的。主任工程师曹珂菲作为小组的中流砥柱，全程参与所有课题的攻关，她在办公室放了个小行李包，课题出现问题时定会第一时间奔赴现场。新晋的“花旦小生”还有郝小红、许欣、李栋、冯双杰……他们承担了具体的设计研发工作，无论是深夜在办公室赶图，还是寒冬在现场勘测，他们都不懈努力着。持续燃烧的热情源自强烈的责任感和使命感，他们为自己能够投身于一项能改变世界冶金格局的工作中而自豪。
　　砥砺前行
　　课题中的难题有的是历史遗留下来的，有的随新工艺的开发而出现，国内乃至国际上都尚无相关成功的案例可以参考。面对挑战，大家没有退缩，反倒更加激发了斗志。攻关小组将技术难题细化，分解出了“底吹炉大型化”“连续吹炼炉开发”“新型氧枪设计”“新型氧枪座”“底吹连吹出烟口装置”等关键技术点，集中力量各个击破，一场技术攻坚战正式打响了。
　　攻关小组人员查阅大量相关工业生产资料，搜集国际前沿技术文献，提出初步的解决方案。同时不断向经验丰富的老专家请教，反复论证研究，整个团队开足马力高速运转着。每当整个院区都安静下来，办公区5号楼3层的灯还依然亮着。大家主动放弃陪伴爱人、孩子的时间，全身心投入到课题攻关中。
　　以加料装置为例，首先经过粗略核算，提出几种能完成工艺要求的初步方案，然后再对设备方案从动作设计、结构形式、负荷计算、尺寸确定、材质选择、标准件选型等多方面进行具体细化，淘汰不经济、不环保的方案，并与多家生产厂家进行技术交流确保设计的可行性，形成两个完整的设计后，再与工艺专业一起进行多角度分析，最终形成一个优化的方案。有时也会被一个问题难住，怎么都想不出解决方案，但从没有人因此放弃，通过场场头脑风暴，思维火花碰撞的过程中新的思路逐步形成。当最初的激情慢慢消耗，更多的是使命感和责任感促使大家坚持下来，青春的光芒需要经过反复的磨砺才能绽放。
　　攻关小组在工业技术攻关的同时，也采用当前国际上先进的数值模拟研究方法，并结合实验进行深入理论研究，为底吹连续炼铜技术工业化及全球推广奠定了坚实的理论基础。针对底吹炉内熔体流场氧枪布置方式、安装角度、结构，氧气流量和炉内化学反应等无法通过传统方式分析的主要影响因素，攻关小组决定采用国际上流行的数值模拟技术进行分析。但是，在实践的基础上建立炉内流场的物理模型及数学模型，也仍然面临着模型规模大、氧气喷出速度高，工况复杂等一系列问题。为此，攻关小组专门设立了“氧气底吹熔炼炉、氧气底吹连续吹炼炉炉内流场数值模拟”“底吹炉氧枪吹炼过程数值模拟及优化设计”等相关课题，大家查阅国际上相关研究方法的文献，学习模拟软件的使用方法，并与高校合作，搭建了冷态水模实验台，并遵循相似准则，搭建了“大比例尺”和“小比例尺”两种水力模型实验台。攻关小组用实验数据及工业现场收集回来的资料不断验证数值模型的正确性，当数据偏差较大时，再对模型进行修正，如此反复，使最初的流体模型不断逼近真实情况，取得了传统方法无法做到的直观、精确的结果，从而指导新技术的开发。
　　一线奋战
　　2012年5月~6月，攻关团队赴河南豫光金铅股份有限公司，参加了冷态铜锍底吹连续吹炼半工业试验。试验历时一个月，团队就在现场奋战了30个昼夜。为取得一手的试验数据和现场资料，并确保试验安全、顺利进行，大家分成白班和夜班轮流坚守在现场。因为是试验阶段，各项配套辅助设施并不完善，基本是露天工作。5月的河南白天热，晚上冷，大家谁也没有抱怨，反倒苦中作乐，笑称“白天炉子平台上轴流风机吹凉风”，“晚上炉子、铜锭成暖宝”。晚上记录各种生产数据，大伙就披件大衣席地而坐，望着满天繁星，心里倒生出几分“革命浪漫主义情怀”。最终，半工业试验的顺利成功完成，奠定了研发团队和业内人员对双底吹连续炼铜的信心。
　　2012年12月，攻关团队又奔赴山东方圆有色金属有限公司，参加热态铜锍底吹连续吹炼工业试验，继续优化工艺条件，研究工业化装置。团队继续发扬一不怕苦，二不怕累的精神，继续奋战在现场一线，搜集了大量的一手资料。
　　卓越业绩
　　攻关团队的努力取得了一项项技术的进步，2013年10月，“863”课题——“氧气底吹连续吹炼清洁生产工艺关键技术及装备”圆满完成，全面通过科技部的验收。
　　2014年2月~3月，豫光双底吹连续炼铜工艺及装备的顺利投产，标志着团队的努力终于开花结果。豫光金铅玉川冶炼厂投产过程中，研发团队驻守现场,与业主齐心协力，确保了双底吹连续炼铜技术一次投产成功。攻关小组设计的关键设备——氧气底吹熔炼炉、氧气底吹连续吹炼炉经受住了生产的检验，第一炉期就顺利生产了16个月，超出设计预期。停炉检修期间，攻关小组第一时间奔赴现场，在炉内温度尚有40多度的情况下进入炉膛内部，观察炉衬侵蚀消耗情况。攻关小组与业主深入沟通，全面了解现场生产情况，熟悉工人操作习惯，为不断提升和完善该项技术做准备。
　　数年来，攻关团队一直围绕双底吹连续炼铜技术关键装备的研发、推广和工程一体化展开工作，克服诸多困难，获得了丰硕的成绩，是一支具有高度研发水平和良好工程业绩的技术团队。攻关小组的工作热情深深感染着冶金事业一部的每位员工，大家更加深刻地体会到，只有创新才能不被淘汰，才能在行业中处于领军地位。双底吹连续炼铜技术已经开启了全球化的脚步，我们在世界冶金历史上留下了自己的名字，我们要为恩菲代言！