处在行业低谷期，面对全行业产能严重过剩、产品价格倒挂、恶性竞争的不利态势，有这样一家江西企业，通过练好内功，降低成本、提升产能，交出了一份逆市上扬的漂亮成绩单。它，就是江西蓝星星火有机硅有限公司。
　　金秋时节，记者驱车来到永修云山经开区，星火就坐落在这里。它始建于1968年，是我国第一家有机硅生产企业，它的建成点燃了中国有机硅产业的星星之火。历经几十年的演变发展，现在的江西蓝星星火有机硅有限公司全国市场占有率仍然有15%，是我国有机硅产业的龙头企业之一。
　　近年来，受累于全行业的不景气，星火面临严峻的经营形势。“全国有机硅行业每年总需求在150万吨左右，而经过连年的无序扩张，每年产能已超过200多万吨，产能过剩超过4成。”星火公司分管运营的负责人告诉记者，“从去年到现在，有机硅产品持续降价30%。目前，全行业步入低谷，绝大多数企业都在亏本。”
　　如何熬过行业的“冰河期”，怎样在困境中求生存、谋发展？星火人在不停思索。从今年初开始，星火公司按照国家“三去一补一降”的要求，一方面进行技术创新，通过产能“脱瓶颈”提高生产效率，探寻一条降本增效之路。另一方面，通过产品结构调整，实现可持续发展。
　　10月29日，在一个大型生产装置前，公司经理办负责人蒋赣生显得信心满满：“以前，我们公司硅橡胶生产线的开工率还不足30%，生产牌号不足5种，一直处于亏损状态。现在，开工率达到100%，牌号增加到20种，实现扭亏为盈。”这正是技术创新带来立竿见影的成效。
　　今年上半年，公司主要产品产量同比增长60%，成本下降29%，销售收入累计同比增长27%。
　　这在当前的有机硅行业中确实难能可贵。成绩单背后，是在技术创新的攻关中，江西老表敢于迎难而上，勇于挑战自我的韧性。
　　在化工行业，生产过程中温度相差半度，压力相差一点，结果就大不一样。星火有一个核心装置，几次调试都没有达到预期目标。面对困难，星火人绝不轻言放弃。他们不远万里从法国请来了专家进行攻关。那段时间，外国专家在前面干，江西的工程师们就在边上学。数回合的技改下来，终于实现目标，降低了原料消耗，使得产品收率从原来的80%增加到现在的85%。“别小看这5%，”一位工程师给记者算了一笔账：在有机硅行业，产品收率每提高1个百分点，一个月就可以增加业绩160万元。
　　通过技术创新，不仅能提高生产效率，还能变废为宝。以前，在生产过程中产生的副产品废盐酸，要倒贴钱请专门的废物处理机构拖走处理，每个月仅此一项就须花掉200多万元的费用。现在，通过新技术的应用，将废盐酸有效回收利用，一年可节约成本100多万元。
　　通过引进新设备，把生产过程中的废气收集起来，全部烧掉后产生的蒸汽又可用于再生产。公司的污水站通过改造后，工业废水实现减排40%。
　　现在的星火，开始告别以往单一的盈利模式。从只生产利润较薄的上游有机硅粗单体，快速向附加值较高的下游迈进，这家老牌企业正通过技术创新慢慢找回领先的感觉。
　　记者手记：
　　与有机硅一样，当前江西省的煤炭、钢铁、光伏等产业也面临着不同程度产能过剩。面对严峻形势，老牌企业在技术壁垒被打破，传统的经销渠道、品牌、资金等优势逐渐丧失的时候，应该怎么办？星火的成功实践给了我们一些启示。
　　面对经济下行压力，面对行业洗牌，老牌企业只有通过大胆改革，不断创新工艺技术、管理体制和资本运营模式，才能再次站在行业的制高点上。从另一个角度看，一个行业出现供大于求，淘汰落后产能的过程，其实也是市场经济自我调节功能的表现。对于那些勇于改革创新、善于抓住机遇的企业来说，危机或许就是转机。通过练好内功，不断提高生产效率和产品的科技含量，就能提升产品的附加值，开拓出更宽广的市场，进而摆脱困境，实现涅盘重生，推动企业迈上一个新的发展阶段。