本报讯 今年以来，中铝股份贵州分公司炭素事业部紧紧抓住市场节节攀升的好时机，精心组织生产，不断优化各项技术指标，进一步提升市场占有率，生产经营继续保持好势头。前10个月，阳极制品产量比去年同期增产25014吨；利润超年度目标397%。阳极一级品率达到81.72，比去年同期增加36.1%；外销产品品种达6个以上。产品主要技术经济指标领先中铝同行，阳极产品供不应求，生产经营创下历史最好水平。
　　抓产量，提升市场占有率。为提高产量，事业部加强精细化管理，精心组织生产。成型车间对加强骨料预热温度、混捏功率、糊料成型温度监控，科学调整配方，确保达标率100%，杜绝出废块。车间加大残极收尘粉外排力度，有效降低原料中的灰份含量，确保了产品质量稳定。成型车间提高设备检修效率，通过精准点检提高了检修质量，同时通过压缩检修天数降低了设备停运时间；煅烧车间开展精准配料劳动竞赛，确保原料质量的稳定，对煅烧带位置稳定调控,提高煅后焦实收率，有效增加了产量。另外装备能源部加快导杆修理速度，满足了生产所需，使阳极库存量上升。
　　抓质量，质量跃居中铝榜首。为进一步提升产品质量，该企业事业部摸索总结出一套精准的质量管控思路。他们针对质量薄弱环节组织攻关，找差距订措施。今年3月份，降雨频繁致使原料受潮，产品真密度和比电阻指标出现波动。总经理刘毅亲自组织攻关，从原料控水，精准掺配，煅烧工艺优化调整等方面抓起，使两项指标很快改善，100%达到目标值。为完成今年攻关重点降低阳极铁含量，成型车间增加了13台除铁器，提高了除铁效率，使阳极铁含量大幅降低。焙烧工序通过优化焙烧曲线和提高阳极终温等措施，使阳极电阻率优于一级标准，外观合格率达到99.3％。阳极理化指标中最为重要的CO2反应性提升到92%以上，抗氧化性能得到进一步提升。各项强有力的措施，促使产品优良率大幅上升。
　　抓成本，全力降低各项消耗。事业部认真分析了2015年影响阳极成本的主要因素，制定了改进措施，有效消除了“因煅烧温度控制偏高造成物料烧损量增大”等浪费。在降低能耗物耗上，通过潜心摸索科学调配，从每一个工艺环节细处入手，逐一突破。煅烧车间对原料实施严格精细化掺配，既保质量又防浪费；成型车间严格工艺技术控制，有效降低了沥青消耗；焙烧车间推行精细化操作,操作质量大幅提高，产品合格率平稳上升。天然气耗、煅后焦单耗、沥青消耗等指标在一系列强力措施推动下节节下降。6月份，焙烧天然气单耗降至历史最低。此外，通过改革采购方式和实施监装发运，还降低了原料成本费用。
　　抓市场，促进产品销售上升。2015年，事业部通过摸清产品在市场的销售情况，第一时间获知客户对产品的需求，提高了市场的竞争力。今年一开年，事业部的领导又奔赴西南各省用户企业，征求用户意见，了解市场需求，使外销订单源源不断，外销产量不断增加。下半年，炭素部进一步调整经营策略，内抓质量，外抓服务，努力满足客户的需求，使得阳极产品畅销市场，供不应求，在大西南市场形成了“品牌效应”。（杨柳）