本报讯 11月30日至12月2日，在广州国际表面处理展会现场，倍腾（上海）科技有限公司带来的低电压微弧氧化技术非常吸人眼球，其技术带来的创新性让很多参展者眼前一亮。
当前，轻质金属表面处理所面临的技术瓶颈，对于国内制造业轻量化战略的实施已产生极大的影响。高电压微弧氧化技术是目前市场主要的一种应用技术，但高电压产生的高温离子对母材表面造成的损害、以及高能耗和操作难隐患等问题尚未解决。而对于高污染、高成本的阳极氧化，部分省市已明文禁止使用生产。
        作为全球领先的轻质合金表面处理供应商，倍腾科技针对于新材料，如工业铝及航空铝合金、镁合金、钛合金，表面处理及实际应用要求，联合国内外材料领域和科研院校专家，研发出低电压微弧氧化技术——BSNT技术。该技术针对不同应用领域及不同类型新材料零部件，采用低电压（70V-100V）方式，配置特质的电解液，通过瞬时的等离子光化学反应，在高温离子尚未破坏到母材表层的情况下，在母材表面形成一层硬质氧化保护膜，从而达到对母材表面处理的最佳效果。
        该技术与传统微弧氧化技术和阳极氧化技术相比，不仅具有低电压、低能耗、低处理成本、高效率、高环保、可循环利用的特性，而且对母材表面不产生任何损伤，保护膜致密层更精密、更均匀，膜层厚度（1.5um~20um），还可根据实际运用要求调节。硬质膜具有更高强度（3000HV）、高耐腐蚀性（盐雾试验超过1000h）、高耐电性（3um以上耐电性达5KV）、高散热等性能，能满足新材料各种场合运用，实现轻量化目标。
        据倍腾科技总裁范晓峰介绍，当前中国已把镁合金材料列为国家战略型物资，在“十三五”规划中，镁合金材料的开发与应用将对制造业起到关键性作用。相对于铝合金及其他金属，镁合金材料具有强度更强，质量更轻及抗震性更好的特点。而由于镁金属本身极度活跃，易燃、易爆、不耐腐蚀的特性，对表面处理工艺和技术要求高。当前国内镁合金材料表面处理技术主要是通过高电压的情况下，进行的一种微弧氧化技术。这种技术有很多瓶颈，如对母材的损害等，这些技术瓶颈延缓了制造业对镁合金材料的开发。
        多年来，倍腾研发中心通过与国内外产学研机构的深度合作和共同努力，研制了在低电压情况下，针对不同应用领域和不同型材的BSNT工法。该技术的有效突破，打破了传统微弧氧化高电压形成技术滞后的困局，填补了国内外金属及轻质合金表面处理技术的空白，是有色金属表面处理技术的革新者，势必将开启低电压微弧氧化技术的新时代。（毛锋）