揭秘包铝如何成为业内一流的电解铝企业

2016年12月06日 9:36 5310次浏览 来源:   分类: 重点新闻   作者:

  2016年的电解铝行业并不平静。一方面,铝价单边上涨,产品库存有所缩减,给了企业一丝难得的喘歇之机。另一方面,整个行业依旧处在产能过剩、成本偏高的阴霾之下,拓展市场,延伸产业链,不断转型升级的紧迫感如影随形,许多铝企不可避免地受到冲击,利润出现下滑。但作为中铝电解铝板块盈利能力排头兵的包头铝业却在这个时候交出了一份漂亮的“成绩单”。
  这份“成绩单”其实并不意外。自2014年中铝公司董事长葛红林履新,中铝公司以壮士断腕的勇气,坚持扭亏脱困转型升级的主线,团结带领干部员工全面深化改革、精准管理创新“加减乘除”,并对公司下属几十家子公司从整体上重新“排兵布阵”。两年来,中铝公司高标准、严要求,动作频出,但改革进程中不可避免地伴随矛盾挣扎,好在,时间给予了中铝应得的回报,中铝全集团上半年实现经营性利润3.3亿元,中铝股份、中州铝、山东铝……子公司捷报频传,这其中,包铝的大幅增盈格外引人关注。
  今年1~10月,包铝总体呈现技术指标持续优化、生产成本逐月下降的良好态势,原铝液综合交流电耗比2015年降低153千瓦时,电流效率比2015年提高0.59个百分点,吨铝生产成本降低1800元。行业发展困境重重,亏损之声不绝于耳,然而多年来,包铝却实现了从大幅亏损到实现盈利的巨大跨越,这其中有什么秘诀?11月21日,记者跟随“走进中铝看变化”调研记者团走近包铝,去寻找答案。
  降本急先锋:“利润是干出来的”
  尽管铝价从年初的一万元出头涨到了一万四千多元,但在包头铝业财务部经理侯光俊看来,价格因素并非包铝盈利的原因,因为“算下来,今年的平均铝价其实比去年要低。”
  另外,由于铝企自备电厂发电成本受煤价的直接影响,以吨铝耗电量13000千瓦时计算,动力煤价格每上涨100元/吨,吨铝用电成本上升约550元。今年下半年以来的煤价大幅上涨,也在相当程度上抵消了铝价上涨的利好,包铝每月的成本总额及吨铝成本也随之显着增加。
  排除价格上涨的因素,记者发现,在利润构成当中,生产纯利润占比超过82%。可以说,包铝的这份“成绩单”,是实实在在干出来的。
  “盈利大增得益于成本的降低。”据侯光俊介绍,这其中,自备电厂作出了最大的贡献。包头铝业自备电厂项目是包铝向上延伸产业链,实现煤-电-铝-铝合金一体化,提升企业核心竞争力的铝电联营项目,一期建设2X300MW亚临界、中间再热空冷抽凝汽轮发电机组,年发电能力50亿千瓦时,2台机组分别于2014年6月、7月投产。
  效果可谓立竿见影。当年7月,包头铝业便实现了扭亏为盈,8月持续盈利2000多万元,结束了连续33个月的亏损。从那儿以后,曾经连续亏损的中铝包头企业不仅甩掉了亏损大户的帽子,更是成了中铝公司新的利润增长点。
  今年以来,包铝自备电厂发电成本继续保持低位,包铝遵循“成本导向”,从加强入炉煤管控入手,通过燃煤配煤掺烧,为降低发电成本,拓宽煤源,缓解电煤供应的紧张局面提供了有力保证。数据显示,2016年前三季度,该厂成功掺烧低热值劣质煤比例达到约95%,大大降低了电煤采购成本。此外,该厂以打造中铝标杆电厂为目标,通过开展指标竞赛、优化配煤掺烧、强化7S管理等方式,消耗指标和发电成本进一步降低。今年前七个月,包铝发电量折合全年机组利用小时数8264小时,创内蒙古电力企业第一名,综合供电标煤耗每千瓦时同比降低14克,供电成本进一步降低。
  此外,包铝力行精准管理,有效降低可控成本。据相关负责人介绍,今年包铝继续坚持精细管理模式,向流程要效益。期间成本的三大指标——管理费用、销售费用和财务费用已经由历史最高时的1000多元降到了不足500元。推进辅业改革,实行年度控亏目标考核、风险抵押承包、模拟子公司运作等举措,培育新的业务扩展与盈利增长点;强化绩效考核,对负有生产性和经营性任务的二级单位,按照尊重现状、分厂施策原则制定绩效考核目标和方案,并充分给各二级单位放权,按月对完成情况进行量化打分考核;启动压库存专项工作,企业库存管理水平持续提高,截至今年3月底,包铝库存占用资金较基准降低3600多万元,有效释放了现金流;利用公路运费低于铁路运费的机会,开展陆、海、铁联运,降低了运输成本;将缩小销售半径、降低营销费用、强化采购降本等作为市场营销的发力点,加大华北、东北市场销售力度,今年上半年降低销售费用200多万元。
  电解生产线也坚持向管理要效益,实施精准管理。电解二厂通过推行优化燃气焙烧工艺技术和新型阴极电解槽技术,开展全员劳动竞赛等措施,今年前8个月,可控制造成本完成80元,超过50元的基础目标值,仅此一项就节约成本约60万元。下半年,该厂还实现了可控成本比基础值降低约81元/吨铝、电流效率保持91.8%、碳耗再降1kg/t;电解三厂实施槽电压窄幅高频控制和电解槽非均态下料技术、推行扁平化管理等措施,电解生产的8项主要技术经济指标全部得到巩固优化,特别是铝产品单位完全成本同比降低2000多元,低成本发展战略进一步显示实效。
  此外,包铝不断加大考核力度,并切实转变干部职工观念,将企业效益与干部的帽子、职工的收入挂钩,严格执行经营管理和目标任务考核,坚决扭转“干好干坏一个样”的错误认识,上下皆不畏劳苦,争创效益,全员士气为之大振。
  布局谋篇:剑指中铝最具成长性、
  最有竞争力的铝业基地
  为实现建设中国铝业最具成长性、最有竞争力的铝业基地的战略发展目标,今年以来,包铝全面落实中铝公司各项工作部署,积极布局谋篇,全面转型升级。
  持续推进市场化改革,带动企业增效新活力。以炭素厂为例,该厂推行完全模拟市场化改革,明确市场主体及利润中心地位,与周边民营企业对标,强抓提升生块合格率、降低沥青单耗、降低焙烧块天然气单耗、提升组装快优质品率和优化浇铸铁水配比等五个重点项目,前8个月,炭素厂预焙块实现利润300多万元,超额完成基础目标进度值。数据显示,今年上半年,包头铝业阳极一级品率大幅提高,特别是单位阳极成本从2月开始就低于民营企业水平,同比降低约299元。
  在2014年底推进市场化改革的进程当中,根据中铝公司总体战略部署和市场的实际需求,包铝开始对合金化工作进行布局,将原来散布在三个电解分厂的铸造车间及7条铸造铝合金、变形铝合金生产线进行整合,组建成立熔铸中心,努力形成包铝合金研发和生产的合力。
  时间进入2016年,“合金化”成为包铝全力打造的新增利点。葛红林曾提出,铝行业虽然困难,但铝制品在终端市场的应用是一篇大文章。化解铝行业的产能过剩,不能仅仅靠做减法,更应该通过扩大铝的应用,创造高端需求来做好加法,推动供给侧改革。
  事实确实如此。“合金化战略抓住了传统电解铝企业转型升级的主要矛盾和矛盾的主要方面。包铝的实践证明,这条道路不但走得通,而且能走好。”包铝董事长、党委书记、工会主席柴永成这样说。
  包头铝业今年确立了新的生产经营理念,努力把合金化打造成为新的效益增长点。跳出只供铝锭和铝水的思维定势,立足于“煤-电-铝-铝合金”全产业链,对合金生产线进行战略定位和细分,按照高纯、变形、铸造三个品种,进行整体规划设计,把做强高纯铝、做大A356系列和铸造铝合金、做优电工圆铝杆及小品种作为主攻方向,全力推进合金化战略。今年上半年,新增30多家周边合金用户,降低销售费用200多万元,合金产品产量同比增长76%,同比增盈1600多万元,单位利润率提高258%。
  数据显示,截至2016年10月末,包铝拥有电解铝产能55万吨、碳素制品产能12万吨、高纯铝产能2万吨,约占中铝公司电解铝产能的五分之一。据相关负责人介绍,2017年,包铝将延续锐意进取态势,把中铝公司从抚顺铝业、甘肃华鹭铝业内部产能置换、搬迁等工作落实好。
  今年10月,国务院常务会议明确提出钢铁、煤炭、电解铝等产能严重过剩行业,不得新增产能。根据《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》、《部分产能严重过剩行业产能置换实施办法》等有关规定,确有必要的电解铝新(改、扩)建项目,要严格落实产能等量或减量置换方案。因此,葛红林提出,要按照党中央、国务院对于解决“僵尸企业”的要求,把中铝真正作为市场主体,按照市场规律办事,扭亏无望的产能就是弥补短板。
  拟置换到包铝的产能,是中铝公司调整战略布局的总体安排,通过异地置换,将一些环境不太合适,资源禀赋较差地区的产能转移到优势地区,既可以给优势企业输血,形成集聚优势,又可以合理规划中铝整体布局,形成良好的发展势头。
  作为中铝公司倾力打造的两大电解铝基地之一,包铝具有得天独厚的资源禀赋。包头方圆约100公里范围内的煤热值较低,经济价值不高,外运意义不大。正是因为有这一资源优势,包铝建了自备发电机组,专门烧这种煤,这是别的地方难以获得的优势。
  此外,包头距主要煤炭产地鄂尔多斯仅60公里左右,凭借坑口煤价的成本优势和低廉的运输费用,包铝自备电厂发电成本远低于许多外省企业,据包头铝业财务部经理侯光俊介绍,内蒙古网购电本身便具有价格优势,包铝自备电厂发电成本又比网购价低了约0.15元,两项综合,每年节约下来的成本相当可观。
  受益于成本降低、市场化改革创新和合金化发展战略,包铝在2016年年末交出了这样一份令人满意的答卷:业绩持续大增,产供销平衡,各生产单元稳定向好,精细化管理水平不断提高,干部职工上下一心,全员士气高涨,正在“建设中铝最具成长性、最有竞争力的铝业基地”的征途上奋勇前行。
  2016年即将过去,任务仍然艰巨繁重。11月3日,包铝召开“大干两个月、全面完成生产经营和项目建设七项重点任务”动员大会,全面部署做好后两个月的重点工作,实现本年度生产经营圆满收官。在指标优化改善方面,电解原铝液交流电耗要在1~10月指标基础上再降低吨铝10千瓦时;熔铸中心、高纯铝厂、轻金属材料厂要确保全年合金产量达到18万吨;在销售方面,要加强市场研判,提高销售附加值,降低产品库存,加大货款回笼率,努力实现产销率100%。
  2016年的成绩将是2017年工作全面深入推进的基石。柴永成表示,明年的任务比今年更艰巨,明年需要克服的困难比今年更多,包铝将上下一心,努力创造降本增效新业绩,实现项目发展新突破。

责任编辑:彭薇

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