近日，中信重工“GPYT-40盘式过滤机”、“大型高效旋回破碎机”、“φ5米敞开式硬岩掘进机”、“硅铁矿热炉余热发电技术”四项目通过中国机械工程学会鉴定委员会的科技成果鉴定。
　　鉴定委员会专家一致认为中信重工该四项核心装备及技术，均涉及高效节能环保和高技术装备领域，整体性能达到国内领先水平或国际先进水平，市场应用前景广阔，应加快产业化推广应用。
　　作为中国装备制造领域的领军企业，中信重工积极践行“中国制造2025”国家战略，以创新驱动推进供给侧改革，持续发力做优做强高端高效、节能环保重型装备产业和工程成套产业，致力推动行业的转型升级、绿色发展，不断引领中国制造业发展新潮流。
　　凭借丰富的经验积淀和领先的矿物实验手段，中信重工在固液分离领域进行了多项持续深入的试验研究和集成创新，研发出了世界首创的GPYT系列石膏专用过滤机，为脱硫石膏脱水创造性地提供了高效、节能、稳定的先进工艺，可完全替代带式过滤机和陶瓷过滤机。
　　本次鉴定的“GPYT-40盘式过滤机”，通过结构等系统创新解决了传统技术存在的能耗高、产能低等问题，经华能洛阳热电有限公司等用户使用表明，产品运行稳定可靠，大幅降低了生产成本，提高了生产率。
　　依托矿山重型装备国家重点实验室、澳大利亚SMCC工艺技术公司等技术手段，中信重工在矿业装备领域深耕细作，取得了大型磨机、旋回破碎机、高压辊磨机、立式搅拌磨、半移动式破碎站等装备研发与工程实践上的重大创新突破，并可为全球客户提供物料试验、方案选型、设计制造、工厂试车、现场安装和成套服务为一体的项目解决方案和全流程服务。公司先后研制和完成巴西淡水河谷30多台球磨机和破碎机、瑞典LKAB大型破碎站、澳大利亚SINO铁矿6组世界最大的Φ12.2m自磨机和Φ7.9m球磨机、中国黄金集团内蒙古乌山二期等众多典范工程。
　　中信重工本次申报的“大型高效旋回破碎机”项目，采用破碎机曲面破碎型腔及衬板，提高了破碎效率和衬板利用率，开发的“大偏心距+可变偏心距”偏心结构，提升了破碎能力。经金堆城钼业汝阳有限责任公司等用户使用表明，设备运行稳定可靠，破碎效率高，维护方便，生产成本低，经济和社会效益显著。
　　硬岩掘进机（TBM）是集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道、地下工程开挖成套设备，具有自动化程度高、施工速度快、节约人力、安全经济等施工优点，是目前岩石隧道掘进和地下空间利用最有发展潜力的机械设备。
　　由中信重工与中煤科工集团上海有限公司共同完成的“φ5米敞开式硬岩掘进机”，集掘进、临时支护、连续皮带出渣、智能纠偏导向为一体，在工程施工中表现出整机设计合理，结构紧凑，操作简单、安全、可靠，设备性能稳定、运行效率高的特点，可满足各种复杂地层的掘进，经济和社会效益显著。目前，这台掘进机正服务于洛阳市“引故入洛”工程1号隧洞施工项目，已累计完成掘进2608米。
　　基于绿色发展理念，中信重工长期以来致力于余热发电技术工艺装备的研发与应用，有效推动了相关高耗能产业的技术进步和绿色发展。在纯低温余热发电领域，中信重工承担多项国家科研课题，拥有多项发明专利和实用新型专利，形成多项国家标准和行业标准，获得国家科技进步二等奖等多个奖项。
　　公司研发的纯低温余热发电技术一是纯低温，即利用目前工业生产中排放的低温废气余热，是完全的废气余热利用。二是双压，可以使能量得到更充分的利用。公司这一技术在水泥行业实现产业化推广应用的基础上，中信重工还成功将这一技术创新拓展到钢铁、化工、有色、玻璃等多个行业。
　　本次中信重工与宁夏天纵泓光节能余热技术有限公司共同完成的“硅铁矿热炉余热发电技术研究”项目，系统研究了余热发电流程及硅铁矿热炉工艺协同集成技术，实现了硅铁余热的高效回收，创立了余热锅炉与硅铁冶炼新型工艺系统，降低了硅铁冶炼系统能耗和厂用电率。经性能试验测试和用户应用表明，该系统运行可靠、节能减排效果显著。
　　中信重工项目团队表示，公司将充分发挥“核心制造+综合服务商”的整体优势，坚持对外协同创新、合作共赢，加快鉴定项目的产业化推广应用步伐，把核心制造重型装备做精、做优、做强，更好地服务相关产业的技术进步和绿色发展。