2017年初，盘点葫芦岛有色金属集团有限公司2016年生产工作，可谓是凯歌高奏，捷报频传。
　　2016年，该公司有色金属总量完成40.5万吨，同比2015年增长12.16%；化工产品总量完成96.2万吨，同比2015年增长25.97%；工业总产值完成89.1亿元，同比2015年增长11.18%。
　　这一串串闪耀的数字，足以慰藉广大干部职工一年的辛劳，更振奋起向2017年进发、拼搏的斗志。
　　优化工艺打破制约
　　开足马力展创新高
　　面临原料市场变化给生产系统带来的新问题，该公司在进一步捋顺生产管理的基础上，通过优化生产工艺，有效化解制约产能提升的瓶颈问题。
　　这一年，在进厂原料结构发生变化、含杂较高的不利因素下，该公司对109沸腾炉进行改造，109检修改造后焙烧能力提高15%以上，日均投入矿量提高了80吨左右，焙烧强度提高了1.3吨/m2d，最高达到8.5吨/m2d，日提高酸化矿产量97吨，每月酸化矿增产2700吨，不仅为下道工序生产创造了有利条件，更为超额完成全年有色金属总量创造了先决条件。
　　这一年，葫芦岛有色生产系统开足马力，产能得到充分释放。电解锌阴极锌年产量突破16万吨大关；铅锌冶炼厂全年鼓风炉加强日常维护，全年未进行中、大修，充分利用每月计划休风时机对各系统存在的问题进行集中处理，强化配料操作，规范制度考核，产品产量均超额完成计划并超过2015年产量；宏跃北铜在澳炉加装环冷水套，及时回收含铜中间物料，完善系统工艺条件，强化各工序平稳连接，粗铜产量突破10万吨，提前两个月完成了全年产量任务，阳极炉改造项目试投产一次成功产出阳极铜。经过摸索改进，目前阳极铜物表质量大幅度提升，在短时间内达到了设计水平，通过检斤、判级已作为成品发运。
　　公司生产系统在主产品产量超额完成计划的同时，小品种金属生产亮点频现。白银、黄金、精铟、精镉均提前完成产量计划。硬锌提锗、锌钴渣分离项目研发成功，锗和钴新品种在有色家园诞生，并正式纳入公司生产序列，大大增加了公司综合回收能力，在同行业综合回收方面，达到了领军地位，也给公司带来了巨大的经济效益。
　　环保工作上台阶
　　助力企业更好发展
　　近几年，葫芦岛有色集全厂之力开展环保整治，有效解决了环保瓶颈问题，极大缓解了环保压力，为生产大幅攀升奠定了坚实基础。
　　2016年，从环保整治到环保达标，该公司再次实现了转变提升。历时一年半的天然气替代煤气改造工程全面竣工，标志公司在使用新能源的策略上与时俱进，在环境保护方面取得了重大的突破。同时，精锌厂克服困难、群策群力、精心操作，成功地将冷凝废气使用到蒸馏炉内，之前生产消耗的中块煤、褐煤全部用天然气替代，二氧化碳减排30余万吨/年，创造了巨大的社会效益。
　　2016年，作为葫芦岛市十大民生工程之一的62米挥发窑按期实现了点火升温并首次开产成功，随着生产运行不断对各个运转部位进行改进、完善，不但提升了浸出渣处理量，增加了氧化锌的产量，同时，产生的锅炉余热内供还缓解了厂内蒸汽的缺口。
　　经过公司相关单位的努力，宏跃北铜经专家组审核顺利通过国家环保验收，实现达标排放。
　　技术提升多措并举
　　苦练内功降本增效
　　在“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”的宏观经济形势下，在有色金属市场日益激烈的竞争中，拼的就是实力，不光是环保，提升生产水平、降低成本亦刻不容缓，该公司坚持技术管理、技术创新、技术定额指标考核多措并举，苦练内功，强壮筋骨。
　　2016年，针对进厂含高杂的锌精矿量逐渐增大及原料市场铅精矿涨幅较大的挑战，该公司通过强化配料，严格确保出库使用锌精矿含杂指标符合焙烧工艺需求，全年沸腾炉没有发生一次因原料含铜偏高被迫停炉事件，为确保效益，该公司严格控制漩涡尘及铅泥含砷量，保证铅泥配入，有效降低铅精矿使用成本。
　　针对造纸厂停产导致的粘合剂供应短缺，葫芦岛有色在精锌系统对陆续新开发的13个品种的粘合剂及自制稻草粘合剂进行了近40次生产试验，摸索合适的配比适应生产需要，经生产实践，2016年下半年粘合剂使用价格明显降低，节约生产成本56万元。
　　葫芦岛有色在每个月份都将技术定额指标进行同比、环比，并针对提高的指标和未完成的指标召开分析会，不断改进提升，使各项定额指标都有了较大提高，91项技术定额指标同比2015年有12项指标有提高，特别是回收率有了不同程度的提高，湿法炼锌总回收率对比2015年同期提高0.38%，竖罐炼锌锌总回收率对比2015年提高0.16%，鼓风炉炼铅锌系统锌总同比提高0.09%，铅总回收率提高0.01%。
　　能源管理常抓不懈
　　精准发力成绩斐然
　　作为冶炼生产成本的重头戏——能源消耗，葫芦岛有色在全面完成“十二五”节能目标的基础上，节水、节电、节燃料等工作常抓不懈，精准发力，2016年1~11月份全厂节水46.88万吨，节电2257.27万千瓦时、蒸汽节约8.12万吨、原煤节约1.68万吨、洗煤节约0.12万吨、天然气节约211.62万m3。
　　2016年，该公司对生产日用水量实行常态化监管，加强生活污水治理改造，对工艺不断完善，生产单位坚持多用生产污水少用外购水，实行限额供水，生产工艺上制定最低用水指标，浴池合并，定量使用生活水，生产回用雨水收集池及生活污水，通过上述节水措施，全年对比2015年节约750吨/天，由原来2.25万吨/天降到1.5万吨/天。
　　本着满足生产需要，优化电力匹配的原则，该公司分别将中心变电站2#主变停运、西区变电站1#主变停运，仅此一项可节约电费138.6万元/月，每年可节约电费1663.2万元。相关单位尽最大程度用好峰谷平用电，共节约电费64.6万元；累计更换节能灯7581盏，仅此一项年可节电300万千瓦时以上。
　　该公司实施了75t锅炉改造，使锅炉热效率提高8%~10%，原煤消耗量同比2015年减少3452吨；对精锌系统进厂洗煤分批次存放，出库洗煤单煤种使用，准确记录使用煤种、时间，有力保障了制团生产碳倍数合格率的完成，并节约洗煤1166吨。
　　2016年，葫芦岛有色成功研发生产出高强汽车板热镀用锌，迈出了向有色金属高端市场进军的坚实步伐；作为公司新的五年发展规划中的重点工程——电解铜项目自开工以来，建设施工紧锣密鼓，投产后将对优化升级公司产业结构、做强做精铜冶炼起到举足轻重的作用……公司当前生产态势良好，发展后劲更是强劲。2017年，是建设葫芦岛有色“十三五”规划蓝图的第二个年头，全体干部职工将坚持平稳有序、高产低耗的生产组织原则，面对新形势、新问题，迎难而上，加大创新驱动发展力度，奋力拼搏，再攀高峰，续写精彩。