2016年12月份，安徽铜陵有色铜冠冶化分公司抓住了市场价格回暖有利时机，精心组织生产，掀起大干生产热潮；通过提产能，增效益，取得了非凡业绩。当月不仅分别完成硫酸、球团产量6.7万吨、9.1万吨和发电量1593.6万千瓦时的好成绩，而且还当月实现盈利，扭转了两年多来越生产越亏损的不利颓势。
　　这可喜成绩的背后，谁曾想就在几个月前，铜冠冶化分公司还处在“冰天雪地”、前所未有的极其困难时期。笔者从该公司综合车间得知：2016年11月下旬前，硫酸最高销售价为150元/吨，最低仅有78元/吨；去年共有4个月硫酸价格不足100元/吨，硫酸售价与原料价格平均倒挂达48元/吨左右。该公司为了确保集团公司整体利益，避免主力矿山冬瓜山铜矿的硫精砂大量积压库存，不得不牺牲自我局部利益进行正常生产。
　　既然不能改变价格低廉的市场，那么唯独能改变的只有自己。在困难和压力面前，该公司党政班子沉着冷静，勇于担当，秉承“办法总比困难多”的理念，积极应对。以经济效益最大化为原则，以市场为导向，在去年上半年球团市场有所好转而硫酸市场仍处低迷的情况下，硫酸车间积极调节生产，大量使用高硫铁为原料；以强化管理为手段，狠抓生产系统开车率，实行点检、巡检相结合，点检员每小班不间断巡查，操作人员每2小时巡查一次，全力确保生产持续稳定运行；以实行计划性检修，减少突发性抢修，做到小修立即处理，不能当即处理的，做好计划内统一集中检修。余热锅炉是硫酸生产系统最为核心生产设备之一，起到降温、除尘之功能。由于该公司一期硫酸生产系统已建成投产达10年之久，设备老化日趋严重，锅炉爆管频次日益增多，在改造前每周平均要抢修2次之多，极大影响生产开车率。该车间通过对管束结构进行优化、改造，影响系统开车率瓶颈逐步改善。2016年，硫酸系统累计平均开车率创3年来最好水平,比上年度高出3.14个百分点。
　　“市场形势严峻，如果再不加强管理，就会穷途末路，降本增效只有加强，不能削弱。”硫酸车间主任沈涛告诉笔者，车间把降本增效工作贯穿于全年，以提高转化率为抓手，加强对尾气脱硫系统优化，从源头上进行治理，提高制酸系统的二氧化硫转化率，尽可能防止从尾气中排出。通过将大流量碱液输送泵改为小流量的变频泵，提高了设备的稳定性和控制性，提升了二氧化硫转化率，也提高了硫酸产量。通过对生产系统检修和技改，制酸的转化率稳中有升，一期、二期系统转化率分别为99.85%和99.91%，比中修前分别高出0.04和0.02个百分点，而且用碱量也大为降低，比改造前吨酸耗碱下降了12.36%，仅此一项，去年为公司节约生产成本近百万元。
　　“近两年的球团行情与以前比，真是冰火两重天啊!以前我们的产品供不应求，现在那种好日子可是一去不复返了。”该公司球团车间主任何西民感慨颇多。
　　据了解，球团车间自成立以来从事普通铁球团生产，尽管当时产品很单一，但由于市场紧俏而不愁销路。近两年来，由于大宗商品价格急转直下，铜冠冶化分公司球团生产难以独善其身，一直处于亏损状态。
　　思路决定出路，不能坐以待毙，必须杀出一条血路。球团车间以市场为导向，把握市场脉搏，从前年开始着手研发生产的低铁品位球，再到去年研发生产低铜品位球、低锌球团和抗压“特殊”球团。虽然在“特殊”球团烧碴配比、造球控制上比原来复杂，干燥和预热参数工艺操作难度加大。但为了在不景气市场行情中打破被动局面，哪怕一批次只3000吨的产品，该车间仍按订单进行量身定做，甚至每周不同规格和品种要调换三四回。“没有办法，以前客户上门求购，现在我们必须适应市场，市场上哪种球团行情好些，哪怕量很少，我们也要做。”何西民面对激烈竞争的市场行情，一脸无奈地说道。据悉，2016年，该车间累计生产球团72万吨，新研发“特殊”球团就达到18万吨，不仅占去年生产总量的25%，还是上年度的3倍多。
　　既然不能主宰市场价格，但可以降低生产成本。球团车间在挖潜降本增效上做足了“文章”。按照以往惯例，球团车间每年都要进行一次大修，每次维修费用高达2000万元。现如今，该车间把“功夫”用在平时，通过加强巡检、点检人员的责任意识，加强设备维护保养和预防性检修。只要发现设备上有一点“蛛丝马迹”，就会及时找出“症结”，进行小修处理，避免小问题养成大隐患。同时，该车间还通过以修代换和狠抓维修质量两道关口，加强考核验收，确保维修质量，取得实实在在的效果。2016年，该车间在确保安全生产情况，仅投入500万元“零散”小修费用，就确保了生产系统平稳运行。
　　能够节省的就不要浪费，能够挖潜的就要竭尽全力，该公司在球团脱硫生产工艺技术改造和管理上就是一个成功例证。以前球团脱硫工艺是一级吸收，通过净化处理进入吸收塔，在解析塔蒸汽温度为105至115摄氏度之间进行脱硫处理。现如今，通过技术攻关改为二级吸收，将再沸器由以前两台减为现在的一台，通过岗位人员精心操作，将温度控制在105至107摄氏度之间。别小看这8摄氏度的温差，但每小时可减少蒸汽用量3吨，每天节省成本7000多元。同时，该车间还充分利用使用过的废胺液作为球团脱硫的用料，不仅避免环保污染，而且每年减少一大笔可观费用开支。
　　思路转变天地宽，没有翻不过的“火焰山”。众志成城的铜冠冶化人迎风破浪，全年分别累计完成硫酸、球团、余热发电量为68.6万吨、72万吨、1.35亿千瓦时，实现了减亏1593万元来之不易的成绩，用勤劳、更用智慧书写出令人满意的答卷。
　　（夏富青 朱长华）