转变思维 全员推进 实现产出效益最大化

——金川集团股份有限公司选矿厂市场化改革纪实

　　2016年，金川集团股份有限公司选矿厂严格按照公司要求，以舍我其谁的主人翁精神和壮士断腕的英雄气概，坚持以市场为导向，以效率效益为核心，以“两学一做”学习教育为契机，全面推进市场化改革。
　　机构改革
　　解决人浮于事、效率低下问题
　　作为集团公司衔接矿山、冶炼的主要环节，选矿厂承担着矿石选别和为冶炼提供合格精矿产品的重任。年初，该厂坚持“精干高效、科学设置”的原则，大力开展两级机关“定岗、定员、定职责”的“三定”工作；坚持“在什么岗、干什么事、拿什么工资”，清理整顿生产操作人员占用非生产岗位现象，坚决遏制临时借用、抽调生产操作人员的现象，清理高岗低用人员，做到人员、工种、工作、岗位互相统一；整合各车间维修点检业务及岗位，提高维检工作效率和质量；以人均工作量为标准，合理调配各车间加药、加球人员数量，使工作量相对均衡，工作任务更加饱满；取消全厂17个作业大班，通过公开竞聘，选拔管理和工程技术人员11人，承担原作业长职责及工作任务；统一全厂从事卫生、保洁及其他辅助岗位人员待遇标准，对岗位或绩效予以调整。通过机构改革，各车间生产、维修、服务人员工作量相对均衡，有效解决了人浮于事、效率低下的问题。
　　生产组织
　　向追求投入产出效益最大化转变
　　生产组织由全力完成生产任务向追求投入产出效益最大化转变。该厂对系统生产能力、能耗、物耗等情况多方测算比对，采取增加检修时间、减少作业时间、停开二选碎矿新系统和磨浮5号系统等方法，确保系统满负荷生产。同时，根据矿山供矿、系统检修、冶炼原料需求的变化，合理制定生产计划，及时协调组织矿石拉运、矿种切换及混矿选别，合理安排月、季、年检和公用系统检修时间，强化上下游工作衔接，优化生产过程管理，保证了生产组织的相对稳定。全年累计完成处理矿量超计划1.41%，产出精矿含镍量超计划4.61%，镍回收率超计划0.61%，超额完成全年生产经营任务。
　　设备管控
　　推进全员设备管理
　　在设备设施管理方面，选矿厂全面推广“以专职点检为核心，以精密点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式，坚持“润滑维护与设备运行相结合，技术进步与修理改造相结合，包机定修与状态检修相结合，专业管理与全员管理相结合”的原则，持续完善以润滑管理为核心的设备维护保养体系，推进全员设备管理。开展了“主要设备量化评价”，及时消除设备隐患，减少非计划停车。实行检修资源配置及人员优化，提升检修作业效率，累计完成检修项目400多项，检修计划实现率达98%。自主承担了浓密机修理、浮选机槽体更换、筛分漏斗更换等额外项修项目，全年减少设备外委修理费用约104.65万元。建立了厂内三级微信群互动平台，实现了设备运行状态信息、关键设备技术互动共享和点检问题探讨处置、故障抢修、计划检修等工作的及时落实。开发了“选矿厂物资信息管理系统”，实现物资信息的公开、共享，形成物资常态化管理机制，有效降低了物资消耗。综合设备完好率完成98.5%，非计划停车同比降低15.62%。
　　经济技术指标
　　提升经济效益的落脚点
　　选矿厂强化现场工艺过程管理，严格实行工艺卡片制度。加强异常指标的跟踪分析，增加精矿合格率考核，引导班组精细操作，保证指标体系的完成。针对供矿变化较大的情况，定期开展工艺矿物学研究试验和全流程考查，准确查找出工艺现状与矿性不匹配的问题症结，及时提出技术方案并抓好实施。
　　作为全厂处理能力最大的车间，一选矿车间在推进市场化改革中，坚持把提高系统经济技术指标作为提升积极效益的落脚点。退转军人王维荣是一选车间磨浮甲班班长，他带领全班在车间率先推行“先算后干、干了再算”的成本控制方法，比如在浮选操作上提出的“饥饿加药法”，有效降低了药剂消耗。他根据多年的现场操作实践，摸索总结出的“大稳定、小调整”浮选操作原则，总结提炼的“匀配、细磨、稳浮”混选先进操作法，解决了矿石性质差异带来的指标损失，荣获金昌市第八届职工优秀技术创新成果“三等奖”。
　　选矿厂二选矿车间在推行市场化改革以来，针对系统工艺陈旧、生产流程冗长、设备台数多，造成能耗、物耗较高，设备设施问题频发，且始终亏损的局面，主动实施多项有效措施，全方位打响市场化改革攻坚战。
　　浓密机是选矿厂生产运行的关键设备之一。多年来，浓密机大修均是委托其他专业检修单位完成。2016年，二选矿车间主动承担了这项工作，第一次对4号、6号浓密机进行自主检修。在公司劳模、二选矿车间磨浮钳工班班长任成伟的带领下，参检职工战高温斗酷暑，提前4天保质保量完成了检修任务。任成伟说：“在日趋严峻的经营形势下，市场化改革是公司走出困境的必由之路。我们每干一项工作，首先想到的就是怎么样才能把成本降到最低，力争在班组这个源头上就能把好成本关。”
　　除此之外，二选矿车间将“两学一做”学习教育与安全生产工作紧密结合，利用系统停车检修的时机，组织20名党员成立突击队，第一次承担了生产系统9个粉矿仓的清理工作。储量3000吨的9#粉矿仓是系统中最大的一个矿仓，也是矿石锈蚀堆积最严重的一个。面对深不见底的矿仓内部，突击队分成3个组，一组监护、两组清理轮流作业，有效提高了工作效率，并为车间节约外委修理费用40万元。
　　转变思维
　　有序推进科研技改
　　按照公司重大科研攻关相关要求，选矿厂全力推进科研技改项目工作。“金川选矿精矿铜镍分离试验研究”完成了高精、低精铜镍分离小型试验，开展了选矿精矿中富集贵金属探索试验和低精降镁探索试验；“酸性介质浮选试验研究”完成工业试验改造，目前已正式带酸试验和调试；“金川尾矿高浓度输送与堆存综合技术研究”主要完成了项目方案的评审和优化，与长沙矿冶研究院签订了尾矿高浓度输送科技开发合同，与矿冶研究总院签订了模袋筑坝法科研开发合同，目前正在开展模袋筑坝法试验；“新型高效选矿设备工程化应用及流程优化研究”确定了工业试验的实施方案并通过公司项目专家委员会的评审，已与奥图泰公司进行技术交流和沟通，并签订科研开发合同，目前新型浮选设备已经安装到位，将根据生产经营情况开展工业试验。
　　二选节能降耗扩能改造项目，完成了一期工程的土建施工和主要设备招投标，新建11000t/d碎磨系统主要设备正在安装。尼尔森选矿机提高贵金属回收率技术改造项目完成了土建、机电部分收尾工程，确定和实施了自动化方案和施工内容，组织了一选、三选两个生产系统的单机、清水和负荷联动试车，同步对试车过程中出现的问题进行处理。目前已具备正式生产条件。
　　正是在这种“转变思维、主动出击、主动作为”观念的指引下，选矿厂职工把单位的事当成自己的事，大兴增收节支、降本增效之风。为了延长设备的使用寿命，降低维修费用，一线职工开动脑筋，能省的地方不浪费一点一滴，运输皮带的使用寿命从1年、2年逐步延长，润滑油的使用周期从8个月增至10个月……他们勤跑腿、多动手，有了问题立马处理，坚决不把小问题拖成大问题。所有的辛苦和努力没有白费，2016年，全厂备件库存比上年初降低了1500万元，完成修旧利废919万元。