隆隆作响的管道化系统下，洒满了他勤奋工作的汗水；劳模创新工作室的攻关项目中，有他出谋划策的身影；欢歌笑语的职工中间，还有他爽朗的笑声。他就是，曾被评为“中央企业知识型员工”“中铝优秀班组长”“公司级劳动模范”等多项荣誉称号的“点子大王”中铝山东有限公司第二氧化铝厂溶出车间副主任李峰。
　　提起李峰，同事们真心地称赞：“每次开车，只要他在现场，我们心底就踏实。遇到突发故障，他自有办法解决。”针对低铝低硅矿石开车特别易堵管道，他和大家提出“粗液开车法”。在没有增加投资成本的情况下，既保证了生产指标，又杜绝了开车堵管道现象的发生，管道化运转周期由40天延长至60余天。“点子王”一次大获成功。
　　针对主控指标溶出液铝氧浓度和苛性比一直低迷的现状，李峰大胆提出了把“化验室”搬进岗位的设想，使职工由凭感觉和经验配料，变为依照事实监测到的数据配料，使指标合格率由原来的50%左右提高到了80%以上。这一溶出液指标稳定控制法被分厂命名为“李峰操作法”，在全厂推广学习，年可为企业节创价值134万元，李峰也因此荣获二铝有史以来唯一的“员工特殊贡献奖”。
　　提起李峰，企业领导这样评价：“他是管道化系统的保护神，是降本增效的排头兵。” 针对Ⅴ组管道化震响和汽耗升高，提出在管道化各回水段加8寸蝶阀，控制各段回水量大小，同时控制各闪蒸罐液位，规范操作，用液位封住蒸汽，减少蒸汽损失。管道化产能单位时间内提高了约120m3/h，蒸汽单耗也比原来降低了9%左右，年可节创价值17.52万元，设计院把它应用到了其他管道化设计图纸中，被评为2011年度山东省淄博市“四一”工程技术创新优秀项目三等奖。他提出“冬季使用93%的硫酸进行酸洗作业”，不仅减轻了工人劳动强度，消除了安全隐患，还降低了蒸汽消耗，近三个月节约费用20.2万元。目前，此项工作方法已在全厂推广使用，被评为2011年度淄博市“四一”工程技术创新优秀项目二等奖。他提出“管道化优化酸洗操作法”年创价值22.3万元，被评为中铝山东企业职工先进操作法二等奖。2013年，他参与并完成“提高Ⅴ组管道化酸洗效果的技术改造”项目，被评为淄博市“四一”工程技术创新优秀项目二等奖，位次第一位。
　　2016年，李峰利用劳模创新工作室平台，带领劳模创新团队参与南线Ⅳ、Ⅴ组“提高管道化乏汽利用效率”项目，增加乏汽预热面积，提高乏汽利用率，解决乏汽利用短板，降低蒸汽消耗10%左右，年创造效益234万元。
　　提起工匠精神，李峰，这个从一线成长起来的“点子大王”，也给出了一份答案，那就是“在精明、精心和精细上下功夫，把普通的工作做成经典，简单的事情做成标准，让工作与众不同”。正是带着这样的情怀，他脚踏实地、自强不息地诠释着一名工匠对企业的执着和追求，他用火热的激情和高度的责任感书写着对氧化铝事业的无限忠诚。（孙昌春）