今年以来，安徽铜陵有色铜冠冶化分公司坚持以“稳中求进、进中提质”的发展方针，积极应对硫酸原料供应紧张、球团产品胀库等诸多影响，克服原料品质波动和配料难度增加等困难，精心组织生产，并针对二季度季节性生产特点，加大生产管理工作力度，缜密组织生产，向实现“双过半”任务目标发起冲刺。
　　该公司按照卓越绩效模式管理要求，深入开展提质增效活动，认真制定和实施效益化生产组织方案，在总结分析一季度生产经营状况下，采取有效措施补短板，实现高效生产，降低生产成本；按照制定的激励考核办法，大力开展劳动竞赛活动，进一步提高降本增效措施执行效果。加强岗位员工工艺纪律考核，确保员工精心操作，不断提高员工对工艺设备的驾驭能力和应急处理能力，优化工艺指标，提高生产效率，降低生产环节上的各种水、电、气（汽）及辅材等消耗，以达到节约成本的目的。
　　持续开展“安全环保，意识先行”活动，加大反“三违”管理工作力度，强化日常安全检查和治理，对特种设备、危险化学品及固体废弃物等进行安全防范和应急预案的管理，确保安全生产。同时，加大对环保设备设施的排查和隐患整改工作力度，保障环保设备、设施正常运行；杜绝生产跑、冒、滴、漏现象的发生，实现“三废”达标排放。强化生产过程的设备管理和控制，全面推进TPM设备管理。根据季节气性设备管理特点，加强设备设施的日常检查、维护与保养，做到预知性维修，严格控制非计划停产时间，保障系统处于稳定可控状态。同时加强设备技术和QC小组攻关，对出现的设备问题及时分析和处理，降低脱硫板换堵塞和净化管道泄漏频次，保持生产设备设施安全高效运行，为稳产多产创造好条件。
　　此外，该公司以成本控制为核心，通过强化全面预算管理，深入开展对标活动，突出重点环节，开展增收节支和节能降耗工作。并针对原料品质波动现象和外购原料品质特点，在生产配料上下功夫，在产品提质上做文章，提高硫酸烧渣品位和优化球团生产工艺指标。抓好水、电、气（汽）和柴油、碱液等辅材生产环节控制降耗工作，加强对生产工艺设备和脱硫系统技术攻关力度，优化生产工艺指标，提高系统产能和释放增效空间，减少碱液和蒸汽消耗量。积极完善生产需量法用电操作方案，控制生产用电负荷，节约生产成本。并对影响生产效益的指标，及时进行分析和采取有效措施进行解决，努力实现安全、生产和经营三丰收。
　　（夏富青 朱长华）