云南铜业压铸科技有限公司副总经理 杨旭

　　供给侧结构性改革为铜工业这一古老的产业带来了新的发展契机。新世纪以来，中国铜产业规模急剧扩张，在全球铜市场影响力日益增强，不仅在产业规模、产业结构、产品结构、装备技术等多方面都取得了巨大的进步和成就，企业经济效益和市场也是最好的时期。
　　铜产业落实供给侧结构性改革的关键在扩大铜应用方面。高端、优质的产品从来不缺乏市场。当低端产品呈现产能过剩、增长乏力的现象时，如何将资金、技术、劳动力等资源要素从中释放出来，以应对高端市场需求？这也是供给侧结构性改革所面临的一个问题。
　　云铜集团目前正在进行的铸铜转子高效电动机项目就是整个集团落实供给侧结构性改革的一个缩影。已完成5大系列200余个规格产品的开发及定型，产品的成品率在95%左右，做到了工艺稳定。已完全掌握铜转子压铸的工艺技术，生产的稳定性已经具备，可以满足批量生产及产业化的需要。
　　目前，已经建成铸铜转子压铸生产线两条，具备年产8万个铸铜转子的生产能力。至2016年，已经累计为150余家中外电机制造企业开发设计及生产出5个系列200余个规格的铸铜转子20多万台。部分国内外客户的产品已经开始走向批量化，达到5000~10000台/月，2015年产量达到4万台/年，2016年产量6万台/年。
　　产品逐渐形成多样化、系列化、批量化。国家节能环保“十二五”规划明确写入发展铸铜转子电动机技术，电气、电机、电动汽车行业的“十二五”规划都写入了铸铜转子技术。
　　目前在中国，主要通过鼓励或者强制淘汰的方式来加速已经安装使用的低效率老旧电动机的替换。
　　通过使用经过重新设计的铜转子来更换电动机原来使用的铝转子，可以有效提升电动机效率。在中铝洛阳铜业有限公司进行了铜转子改造旧电动机的试点，检测经过换转子改造的老旧电动机在实际工况下的节电率。
　　电机铸铜转子高效化再制造得到了中国铝业公司、中国铜业公司的大力支持，决定在中国铝业所属所有企业进行老旧在用电机铸铜转子高效化再制造的推广运用，通过内部企业的运用，建立起良好的示范平台。
　　云铜集团将带头第一个实施，内部12家企业一期将改造在用老旧耗能电机（拟淘汰电机）统计总数2420台（不含库存电机）。
　　提高电动机的能效对于促进能源的节约利用，保护环境以及可持续发展都具有非常重要的意义。如果能将电动机效率提升1%，就将节约电能265亿千瓦时，价值265亿元，可以减少二氧化碳排放2650万吨。
　　通过更换转子可以将电动机的能效提高1~3个百分点，按照平均2个百分点来计算，中国每年可以节约电能530亿千瓦时，价值530亿元。
　　铜转子目前已经具备经济、大批量生产的能力，铜转子所具有的高效、小体积、低重量等特性使得它成为很多领域的最优选择。铜转子目前的生产技术已经相对成熟，这将为超高效电动机尤其是小功率（超）超高效电动机的生产，提供一种最简单可靠、经济可行的生产方式。通过更换转子（电动机再制造）可以为现有老旧低效电动机的改造，提供一种切实可行、简单高效的解决方案，项目投资回报期远远短于更换新电动机。电动汽车的应用将是铸铜转子电动机未来市场的另一个增长极。
　　截至目前，云铜集团是亚洲唯一的铸铜转子批量化生产商，处于世界铜压铸的第一梯队阵营。
　　2015年2016年高效铸铜转子的产销量连创历史新高，实现了“超常规、逆增加”的发展目标，到2017年3月，云铜集团已向社会投放了22万台铸铜转子，在这些领域积累了丰富的客户资源，成为行业领跑者。