株洲硬质合金集团有限公司异型合金事业部过去是一家生产规模小，人均产量低，赢利能力不强的单位，经过上下一心地努力，该事业部实现华丽转身，1~5月，完成产品销售量212.43吨，同比增加36.24吨，实现了扭亏。
　　短短时间为什么能取得如此成绩？异型合金事业部认为这是因为做对了“加减法”，走对了“降本增效”这条路。
　　优化人力资源
　　去年年底，株硬将原异型合金厂、模具合金厂、钢结硬质合金厂、工模制造厂深加生产线四个单位整合成异型合金事业部，并对异型合金事业部提出了相应的要求。
　　怎样落实公司的决策，将事业部打造成利润中心，为公司贡献一己之力？该事业部对标兄弟单位，找短板，寻对策。
　　“一个事业部员工总数345人，职能人员就有83人，这怎么行？”该事业部领导认为最急需解决的问题是切实提高职能人员效率和一线员工劳动生产率。
　　该事业部以提高劳动生产率为切入点，走精兵之路。改革大局面前，符合退休、内退政策的员工，做出了相应选择，还有的员工主动服从事业部的安排，转岗到一线。
　　职能人员的压缩，不只是单纯的数字变化，由此带来的思想转变则影响更为深远。以钢结工段为例，事业部成立之前，当时的钢结合金厂有47人，现在改为事业部直属工段，员工17人，全部从事生产，辅助岗位人员也由一线员工兼任。钢结工段长李强原来是钢结硬质合金厂的一名骨干，以前的工作内容包括安排生产、下达任务、指导作业。成立事业部后，由于内部机构调整，减少层级，“一个萝卜一个坑”，他除了从事以前的工作外，现在还要直接参加生产，工作量成倍增长。对于工作量的增加，他表示理解：“事业部要发展必须改变人浮于事的现象，像以前一样日子难过年年过的话，最终会导致企业的没落，员工利益受到更大的损害。”
　　通过人力资源优化，异型合金事业部的职能人员目前仅37人，大大提高了劳动生产率和工作效率。
　　减少能源辅材消耗
　　提高劳动生产率只是异型合金事业部的一步棋，如何全方位降成本？该事业部一方面从基础工作抓起，定下铁的规矩，将办公费、差旅费等各项费用分解到各单位，超出部分从工资总额中扣除。另一方面，通过精细化管理，降低辅材消耗和能源消耗。事业部坚持以问题为导向，原辅材料价格偏高，就与相关部门一道，与供应商协商；水汽成本过高，就查找是否有跑冒滴漏等现象；电力成本过高，就检查避峰就谷节电措施是否落实到位。
　　事业部突出一个“改”字——改模具设计、改包装设计、改自来水为循环冷却水。异型合金事业部成立之初，原异型合金厂每年都需要支出数十万元的蒸汽费用。经过专家论证，该事业部1月停供蒸汽，通过工艺优化确保相关岗位的生产，其他岗位供暖全部用空调替代。今年1至5月节约费用约23.90万元。
　　降低成本，不仅要有大手笔，也要有“拧毛巾”的精神。该事业部是今年年初新组建的事业部，相应新的管理制度如按惯例请印刷厂完成排版、校对、印刷、装订等工作，需要132元/本的价格，共需费用1980元。该事业部相关人员自己排版、校对，用激光打印机将管理制度打印出来，装订完毕，成本价仅10.5元/本。以前，该事业部原异型合合金厂岗位明星光荣榜的版面每年制作一次，加上照相、洗照、装裱等费用年总支出580元。现在该事业部自己设计版面、自己拍照、洗相和装裱，一年此项费用不会超过52.5元。
　　就是凭着这股“抠”的精神，1至5月，异型合金事业部产量同比增长38.37%，辅助材料总成本同比下降18.42%，动力总成本同比下降6.4%。
　　降低生产成本
　　盈利不强的企业，怎样迅速止住亏损出血点？异型合金事业部在降低生产成本方面下苦功，委外加工一直是一个老大难问题，去年同期该事业部委外加工费38万元。今年通过改革薪酬制度，着力推行多劳多得，按劳分配，充分调动了员工工作积极性，1至5月，委外加工费仅3万余元。
　　“自己动手，丰衣足食”。该事业部一位员工说，事业部整合资源，充分利用现有设备，将炉控片磁力、钴磁自行分析检测，一年可节约检测费10万元以上。
　　长期以来，质量成本在硬质合金生产成本中占有非常大的比重。如何降低质量成本，保持自身产品的竞争力？该事业部坚持质量第一，想方设法提高产品实收率、合格率。通过了解得知，某产品加工余量比竞争对手高许多。针对此问题，事业部立即组织攻关，通过精选辅材、工艺参数调整，优化工艺路线，加工余量下降6个百分点。
　　该事业部的收尘料，以前一直是交其他厂处理。今年该事业部开动脑筋，经过优化工艺，内部处理。今年已收集1.5吨，处理加工365公斤。既发挥了设备产能，又产生了一定的经济效益。
　　多措并举，异型合金事业部今年单位加工成本同比下降12.62%。面对取得的较好成绩，该事业部总经理熊健民表示，要群策群力，进一步降低各项成本，确保全年各项任务指标的完成。（何庆文 聂建宇）