7月11日，从云铜集团2017年6月“一对一 面对面”提质增效对话会上传来振奋人心的消息——上半年，云铜集团实现利润产量双过半，优异的成绩为集团2017年打一场漂亮的翻身仗奠定了坚实基础。

2017开年以来，面对新形势，云铜集团确立了“多盈利、超常规、减问题、快改革”的工作总基调，打好提质增效主动战，强力瘦身健体，以开展问题梳理及整改专项工作为契机，不断增强体质。通过金牌班组活动的开展，充分调动广大员工的工作热情，生产经营呈现良好态势。

“坚决打好提质增效主动战”

在云铜集团2017年工作会上，中国铜业总裁、云铜集团总经理武建强铿锵有力地指出：“新的一年，坚决打好提质增效主动战。”

集团将生产性物资管控作为提质增效的重要举措之一，生产性物资管控得到进一步优化。截至6月份，账内月均生产性物资与2016年平均库存相比，降幅达20.8%。同时下大力开展“精准辨识、消除浪费”，截至7月3日，云铜集团完成6月份所属单位“精准辨识、消除浪费”辨识手册和工作进展情况汇总。6月辨识浪费424条，消除浪费315条，采纳亮点3个。

云铜股份西南铜业动员全员参与“精准辨识、消除浪费”。熔炼分厂锅炉工区锅炉二班的班长刘强在活动中，凭借观察和多年的经验，发现锅炉水处理阴阳床内由于部分树脂中毒及破碎，导致阴阳床使用周期缩短，除盐水产水量下降。他带领班组成员通过更换树脂，延长阴阳床的使用周期，降低再生还原的频次，不仅减少了酸碱及再生还原水耗量，同时还增加了除盐水产量。这一小小的改变，每年可创造效益约10万元。而这样的例子在西南分公司不胜枚举。

实现生产经营“双过半”的凉山矿业，累计生产铜精矿为年计划的54.16%。该司以提质增效为统领，以精准管理为主线，逐级增压，层层传导。拉拉公司采矿车间为确保供矿及时，正视供矿中存在的问题，早在2016年12月底优化岗位配置，“现在运输运距达到2.6km，比去年又多了300m，我们将供矿作业从原来每班3台车，三班三倒，改为每班4台车，四班三倒，每班4人，较好地解决了运距加长后带来的一系列问题。”采矿车间副主任杨生俊介绍。选矿车间调整工作战略，在稳产基础上，琢磨如何提高经济技术指标，1~6月份，铜精矿品位、回收率继续保持在高位水平，钼精矿回收率提高了3.7个百分点，铁精矿回收率提高了3.2个百分点。

年初，云铜锌业本部生产系统便通过控制系统金属平衡、体积平衡和酸根平衡，控制各工序协同生产，提高全系统作业率及负荷率等措施组织生产。云铜锌业同样收获利润、生产双过半，锌锭和硫酸产量不仅实现了时间过半、任务过半，而且产量创历史新高。

“上面千条线，下面一根针”

中国铜业党委书记、云铜集团党委书记施维勤说：“上面千条线，下面一根针。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力。”一句话道出了班组的重要性。

云铜集团对班组的重视历来有之。2017年3月更是拿出近250万重奖2016年“三项劳动竞赛”优胜班组，这极大激发了广大一线员工的劳动热情。

一开年，云铜集团从早从紧，坚持满负荷、稳产高产组织生产，为的是多生产多盈利，而这些工作都需要每一个细胞、每一个班组强大的执行力。集团通过持续开展“金牌班组”创建活动和“降本增效”“安全干净”班组竞赛活动，着力抓好“提高金属回收率”“稳产增产”等劳动竞赛，持续不断提升经济技术指标和产量指标，以增产促增效。

玉溪矿业生产经营取得时间任务双过半的好成绩。尤为突出的是该公司狮子山矿上半年选矿回收率为94.15%，居集团所有矿山之首。狮子山矿选厂厂长张仕才介绍，选厂共6个生产作业队组（碎矿工段生产组、碎矿工段检修保障组、磨浮工段生产组、磨浮工段检修保障组、尾矿作业组、技术管控组），2016年申报“五型班组”中的“创新创效型班组”已全部达标验收通过，2017年度6个生产作业队组已全部纳入“金牌班组”和“安全、干净班组”的创建。

集团科技部高级工程师张仪介绍说，劳动竞赛的开展实实在在地提高了一线班组的生产积极性。狮子山矿每班生产注重提高磨矿细度，并在技术部门的指导下选矿过程中增加一种新型捕收剂，捕收剂的使用省去了石灰的消耗，仅此一项，一年节约1000吨石灰耗量，节约成本35万元。1~6月实际完成回收率94.15%，提高了0.85个百分点，多产精矿含铜12.81吨，多创效40多万元。

科技创新催生发展新活力

2017年3月，赤峰云铜搬迁扩建项目可行性研究报告通过专家组论证，项目拟采用具有赤峰云铜自主知识产权的双炉粗铜连续吹炼技术。一边是项目建设有序推进，一边是上半年主要绩效考核指标全部超额完成的漂亮成绩单。在科技创新创效的路上，赤峰云铜不断提升生产技术指标，向稳产、高产要效益；统筹优化检修计划，确保检修质量，尽最大能力缩短检修天数，向检修时间要效益；紧盯市场变化节奏，向硫酸市场要效益。上半年实现原料消耗加工成本双降低，质量产量双提升。

2017年，云铜科技压铸公司不仅仅满足于市场复苏、国内国际能耗政策要求强制超高效等利好带来的良好市场机遇，还积极抓住老客户，拓展泵的行业、减速机行业对铸铜转子的需求，使得铸铜转子订单出现大幅增长。压铸公司副总经理杨旭自豪地说：“为完成订单，我们的一线员工已经由三个班增加到四个班，16小时两班制外加五加二满负荷生产，上半年铸铜转子生产量达4.9万个，创造了公司新的历史记录，仅上半年便完成了去年一年的生产量。”

集先进的科技含量和节能、环保、节材等诸多元素于一身的小小铜转子，无疑是云铜集团铜深加工的一抹亮色。据悉，为满足订单增长的需求，一条新的铸铜转子生产线已于5月23日在压铸公司厂区开建，预计9月10日即可投入生产，投产后可增加4.5万台/年左右的产能，基本能满足现有订单增长的需求。

云铜科技另一核心项目——硒真空蒸馏生产线，5月4日建成单体试车，5月16日联动试车，5月18日负荷试车，5月19日产出合格产品，6月份产品质量再度提升，标志云南省最大硒生产线建成并成功投产。该项目的成功投产为云铜集团、云铜科技打造铜冶炼综合回收示范基地提供了重要平台、有力支撑。

3月16日，云铜集团的希望工程普朗铜矿一期采选工程投料试车圆满成功；4月6日，72小时重负荷试车成功；7月13日，选矿厂Ⅰ系列带料试车成功，并提前三天完成了“7·16”全系列带料试车目标，标志着普朗铜矿正式进入全面试生产。

青海鸿鑫牛苦头项目建设协调指挥井井有条，现场管理规范有序，施工安全质量高要求、严标准，正在向着“9·30”投料试车目标一路进发。

成绩代表昨天，发展任重道远，完成全年目标，云铜人不骄傲、不松劲、不畏难、不懈怠，上下齐心撸起袖子干到底。