近年来，自贡硬质合金有限责任公司成都分公司紧紧围绕“优化工艺降成本”的管理思路，向各专业管理要效益。能源管理系统围绕每年能耗下降3%~5%的目标，创新工作机制，层层分解指标落实责任，确保数据有分析、考核有计量、节能有措施、浪费有人管。据统计，2014年、2015年、2016年、2017年1~8月期间，自贡硬质合金有限责任公司成都分公司能源成本分别下降142万元、89万元、625万元、336万元，取得了可喜成绩。

科学设立指标 鲜明效益导向

影响企业能源成本的因素很复杂，包括原辅材料、设备运行、产品结构、入库产量、在制品变化、工艺改进、能种变化、外购能源价格等。为使考核指标具有可比性、延续性和鲜明效益导向，分公司引入了能源费用综合单耗（不变价）这一创新指标。

自贡硬质合金有限责任公司成都分公司的主要考虑，一是不同能种可以统一成经济价值，便于考核的数据可比，同时可以直观反映工艺技术改进时电、天然气不同能种转换对节能的贡献。二是引入不变价概念，回避了这几年外购能源价格波动的问题，该公司每年目标要求在上年基础上下降3%~5%，采用不变价让考核具有延续性。三是采用入库产量指标，可以与财务统计的完全加工费用口径一致，促使分厂加快当期生产产品的入库，直接体现节能降耗对利润的贡献。

为确保能源管理目标的完成，该公司上年末就运用历史能源数据统计结果，结合下年度产量预测，制定考核指标，落实分厂生产厂长为责任人；分厂内部层层分解节能指标，落实到班组，建立了二级能源指标体系。

同时，该公司积极建立能源计量器具台账，逐步完善计量手段，确保能耗数据来源的准确性。统一各能种的抄表时间，做到与财务成本核算一致。严格按照各分厂能源消耗比例标准分配输差，更加公平和真实反映公司产品生产成本。

强化能源分析 发挥指导作用

能源管理需要建立在全面、细致的能源分析基础上。三年来，自贡硬质合金有限责任公司成都分公司一直坚持召开公司级月度分析会、分厂级季度专题分析会。该分公司和分厂领导共同发现、分析数据中存在的问题，寻找能耗增加的原因，提出改进建议。

目前，自贡硬质合金有限责任公司成都分公司的能源分析工作实现了三个目标。一是高度。能站在公司管理的高度发现问题，与财务分析、资金占用、分厂之间产品联动等方面寻找勾稽关系，发现问题。二是角度。充分发挥能源管理员作用，集思广益。他们从自身职能的角度提出分析思路，同时结合公司和分厂的要求，经过不断完善形成了设备能耗分析、能源费用影响因素分析、工序产品分析等20余种统计分析报表，增强了分析的全面性。三是深度。各分厂细化能源管理，重点跟踪电、氢气、天然气等重要能种消耗，对大耗能的产品工序每天分批次、分牌号进行统计；每天统计大耗能的设备班产量、能源消耗；针对技术工艺改进的项目，无能源计量表的点位，利用氢气流量计、电流电压在线监测手段分析改造前后节能的情况。

经过这几年的积累，自贡硬质合金有限责任公司成都分公司的生产厂长和能源管理员对本单位的能源状况，做到了如指掌。

节能多点发力 助推降本增效

企业节能降耗的措施主要涉及节能管理、工艺技术改造、综合利用三方面。近三年来，自贡硬质合金有限责任公司成都分公司重点在管理节能和技术改造上下功夫。

自贡硬质合金有限责任公司成都分公司层面坚持精细管理促节能。生产技术部统筹监测、调度大耗能设备的开停，实行错峰生产。动力车间根据不同时段的用能特点适时调整运行参数、调整阀门开启程度等，提高供能的精准性。自贡硬质合金有限责任公司成都分公司每年定期全面排查自来水管网泄漏点，杜绝跑冒滴漏等。通过这些工作，共降低能耗70余万元。

各分厂则在工艺改进上下功夫，累计节能降耗近1000万元。其中钨钼分厂增加中频炉的装炉量；优化十五管还原工艺，增加班产量，降低能耗；优化钼条烧结工艺，减少中频烧结时间。钼丝分厂在连锻工序推广新的加热方式，对多模拉丝设备加热炉实施改造、提高保温性能，改造轧机设备提高拉丝效率。钨丝分厂细分产品牌号，改进31牌号钨条工艺，大幅减少了电耗。（陈昀昀）