河南豫光锌业有限公司锌业三厂一直秉承“见红旗就扛、见第一就争”的精神，在创新路上，抓管理、降成本、提效益、谋创新，稳步推进各项工作。锌业三厂用一个个创新、一个个标杆为豫光集团建企60周年献礼。
　　2008年“张磊剥锌铲”的研发，大大降低了职工劳动强度，阴极板消耗显著下降，年可创效百万元。2012年，公司产品0#精铟锭第一次亮相国储局收储招标现场，成功中标10吨。无与伦比的外观和内在质量，让国储局仓库领导惊叹，国储局随即又追加了5吨订单，从此，豫光牌精铟锭在行业里有了一个“国优产品”的响亮名号。
　　立中心轴——辐射创新因子
　　创新是引领企业发展的第一动力，锌业三厂是一个十分注重创新的团队。在生产实践中，该厂的创新管理方法就是借鉴蜘蛛织网，以确立的创新思路为中心轴，向基层辐射创新线索和主题，逐渐编织成一个全覆盖的创新网。固化激励制度，“持续改善金点子奖”小到一个5元的奖励，大到1000元的创新成果奖，充分调动了全厂所有干部职工的创新积极性。
　　锌业三厂的创新平台，建立了涵盖管理人员和新入厂大学生等重点科技创新成员为主体的“锌三创新团”和“锌三大数据”钉钉交流群。针对生产设备亟待解决的问题，及时传递信息和想法，力求在信息互动和思想碰撞中产生创新的火花，持续推进创新活动。
　　编栽培网——充实创新活力
　　锌业三厂在工作实践中，逐渐摸索出了一条快速高效的人才培养之路。对于“帅才、将才和技工”三种人群，实施管理和技术骨干逐级传、帮、带，严格按照师带徒计划，针对生产实际进行全面培养。让重点培养对象实行轮岗制，学习不同岗位，跟随风格各异的基层领导者锻炼。同时，各级管理骨干和技术骨干都积极开展师带徒活动，进行业务培养和技能提升。
　　杨季冬，2005年本科毕业加入豫光，入职12年来，从管理处室下车间。在日常工作中善思考、好学习，解决了无数生产难题。他曾受雪崩现象启发，破解了氧化锌容易粘料造成下料困难的难题；又参考小孩子玩具的迷宫模式，发明了“迷宫式螺旋收尘器”，根治了焙砂下料岗位的粉尘污染问题。
　　杨亚军，80后大学生，入职后，分厂重点培养其工艺技术管理能力。在国储局交储精铟锭准备过程中，杨亚军按照交储合同逐项研究，经过查阅资料、借鉴其他企业的工作经验，在明显提升精铟锭的化学品质后，经过反复推理琢磨，研制出了铟锭字模压印器。试用后，铟锭内在品质和外观质量，都得到显著提升。有效避免了人工敲打字样时，手触摸锭面或因受力不均匀造成的锭面出现敲打痕迹，使锭面平整光滑。每块锭面的字符及豫光标识都整齐划一，字符规格统一，字样清晰，编号在统一水平线上，产品外观质量显著提升，为公司带来巨大的品牌效益。目前，该字模压印器正在申报国家实用新型专利。
　　创新落地——喷涌创新奇迹
　　2016年，豫光锌业自主研发的全自动剥锌成套装备工业化试运行。锌三创新工作室及时成立了创新小组，对机组进行优化改造。目前，机组已实现了单张剥板时间仅需6秒的行业最优指标。自动剥锌系统的投运，极大地改善了作业环境，提升了设备自动化程度，电解生产工作效率和技术指标发生质的飞跃。
　　锌业三厂最大限度地对小金属吃干榨净。浸出工序通过增加低酸、高酸还原和对中浸浓密机底流压滤实施优化，破解压滤难题，提高铅铟金属回收效率。净液工序通过不断细化岗位操作，铜回收率达到48%，镉回收率达到80%。银工序银回收率达到70%。
　　此外，电解工序加大错峰用电力度，低谷段用电达到总用电量的40%以上，成品锌锭含锌99.996%以上，合格率达到90%以上。原设计年产10万吨电锌的系统现在已具备年产14万吨电锌的能力。创新成果的叠加，不仅降低了系统运行成本，还大幅提升了系统的运行效率和盈利能力。
　　发展无止境，创效无止境。锌业三厂对新发展的期盼亦无止境，将在绿色发展理念的指引下，不忘初心，踏石留印，实现新的飞跃，创造新的辉煌。