为深入贯彻落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号），推进供给侧结构性改革，发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用，增强关键环节和重点领域的创新能力，实现中国制造向中国创造转变，工信部科技司组织修订了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》。

｛指南｝指出，产业关键共性技术是制造业创新发展的重要支撑。2011年，工业和信息化部发布《产业关键共性技术发展指南（2011年）》（工信部科〔2011〕320号）以来，分别于2013年、2015年两次对相关技术内容进行了修订，以引导和支持相关行业和企业围绕国家战略需求，开发应用共性关键技术。

为进一步落实《中国制造2025》，工业和信息化部围绕制造业创新发展的重大需求，组织研究了对行业有重要影响和瓶颈制约、短期内亟待解决并能够取得突破的产业关键共性技术，通过研判国内外产业发展现状和趋势，在广泛征求意见基础上，研究提出了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》。

《产业关键共性技术发展指南（2017年）》共提出优先发展的产业关键共性技术174项，其中，原材料工业53项、装备制造业33项、电子信息与通信业36项、消费品工业27项、节能环保与资源综合利用25项。

其中：

原材料工业中的有色金属部分：

1.阳极泥火法（NSL）精炼工艺及装备

主要技术内容：

在一个回转式炉体（NSL炉）内完成对脱铜阳极泥或铅阳极泥熔炼、吹炼、精炼，脱除砷、锑、锡、铅、铋、铜、碲等杂质，实现金银富集；采取熔体搅拌、专用风口的措施，强化冶金反应的传热传质；NSL炉密封状态下操作的清洁生产与环保技术。

2.汽车轻量化用高性能铝合金车身板制备技术

主要技术内容：

具有良好冲压成形性和烘烤硬化响应能力的新型6XXX系铝合金成分设计与优化技术；大规格方型铸锭熔铸、铸锭均匀化退火工艺技术；薄板热连轧-高精度冷轧工艺技术；薄板带表面毛化处理工艺技术；薄板工业化T4P热处理工艺技术；薄板纯拉伸矫直、清洗和涂油工艺。

3.湿法炼铅技术

主要技术内容：

全湿法处理硫酸铅渣技术工艺，采用氯盐直接浸出，浸出液净化后锌粉置换获得海绵铅产品，溶液中的锌采用萃取-电积工艺生产电锌。硫化铅全湿法处理技术工艺，采用氯盐氧化浸出，浸出液净化后熔盐电解获得金属铅，从浸出渣回收硫磺。

4.铜及铜合金熔体净化技术

主要技术内容：

原料配比及处理技术；合金化技术；铜及铜合金熔体除气技术和除杂（渣）技术；熔体质量在线检测方法（含气量、夹杂物总量等）。

5.永久阴极铜电解成套技术及装备

主要技术内容：

高性能矢量化摆动剥离技术及智能剥片装置；高效智能双通道铣耳技术及相关装置；残极挑板回用技术及装置；双激光动态测距智能修正精确定位技术和系统；铜电解智能化和信息化管控一体化操控系统等。

6.射频超导腔用高纯铌材及腔体的产业化技术

主要技术内容：

高纯度、高RRR、高均匀性铌材的批量制造技术；高RRR铌材微观缺陷与机械性能控制技术；高精度热品超导铌腔的制造技术；射频超导腔的电抛光化学处理技术；氮掺杂处理技术；一致性控制技术。

7.基于光纤传感的铝电解阳极电流精确测量技术

主要技术内容：

低成本单模光纤电流传感器；1:N电流信号光学分路处理技术；铝电解槽全阳极电流光纤在线准确测量技术；阳极效应预测技术；局部效应诊断技术；电解槽故障诊断技术；电解参数优化控制技术。

8.有色金属电解槽极板短路自动识别及快速定位技术

主要技术内容：

精确定位技术和自动巡逻拍摄系统；无线通讯系统（含热成像仪的图像无线传输）；图像识别处理系统；报表汇总处理系统。

9.电子信息核心器件用高纯稀土金属及型材制备技术

主要技术内容：

关键敏感杂质含量满足微纳电子应用要求的4N5超高纯稀土金属制备产业化技术；超高纯稀土金属致密铸锭及大尺寸靶材、型材的洁净加工、微观组织控制、防氧化处理等技术。

10.大型智能可控稀土熔盐电解槽及配套工艺技术

主要技术内容：

稀土金属及合金电解工厂数字化总体设计、工艺流程及布局数字化建模；稀土金属及合金生产线关键智能控制装备及在线检测设备；满足智能生产的大型电解槽；车间生产过程和产品管理数据在线采集及智能优化控制平台。

11.航空航天用超高强铝合金材料生产应用技术

主要技术内容：

高强铝合金纯净冶炼与凝固技术；高强高韧7000系铝合金大规格预拉伸厚板/锻件/型材、2000系铝合金及铝锂合金板材工业化技术。

12.3D打印金属粉末制备及应用技术

主要技术内容：

大功率冷坩埚熔炼技术；电磁约束底注技术；活性金属的超音速层流雾化技术；氧增量控制技术；气雾化制备3D打印金属粉末（铁基、不锈钢、镍基、钴基等）工艺技术；3D打印金属粉末应用技术。

13.氧化铝生产过程智能优化控制技术

主要技术内容：

溶出区域智能优化控制技术；沉降区域智能优化控制技术；分解区域智能优化控制技术；焙烧区域智能优化控制技术；蒸发区域智能优化控制技术；氧化铝生产智能决策系统。