10月30日，从山东东佳集团股份有限公司传来喜讯，在上周厦门召开的中国环境科学学会2017年科学与技术年会上，山东东佳集团的《硫铵钛联产法清洁生产工艺技术》荣获国家环境科学技术进步二等奖，这是国家对东佳集团的充分肯定和钛白行业的认可。国家环保部副部长黄润秋等领导亲自为该公司代表颁发了奖状和证书。东佳集团董事长孙家财表示，公司将以此为动力，在党的十九大的号角下，绿色发展、清洁发展、创新发展。=

据介绍，我国目前约有70%以上的钛白粉生产能力采用的是传统硫酸法工艺。该工艺生产每吨钛白粉的综合能耗约为2.19吨标煤，钛收率≤82%；约产生浓度20%废硫酸8吨，大多数没有得到回用；产生和排放酸性废水＞100吨，往往不能全部中和治理达标排放；产生废渣8吨，需占地堆存；产品多为锐钛型低档产品。

根据Huntsman公司（世界上生产能力最大、技术水平最先进的硫酸法钛白粉生产厂）网上公开的年报数据，该公司吨钛白粉综合能耗折标准煤为1.6137吨。

东佳集团开发联产法工艺技术生产每吨钛白粉的综合能耗为1.1776吨标准煤，钛收率≥88%；约产生浓度20%废硫酸6吨，经提取氧化钪后，再用于生产硫酸铵和聚合硫酸铁，部分还作为稀释酸用于配酸回用；产生酸性废水50吨，全部治理达标排放；需外排堆存的废渣0.45吨；产品为金红石型高档产品和全国唯一的化纤用锐钛型产品。

东佳集团总工程师李化全告诉记者，该工艺技术成熟，与传统硫酸法钛白粉生产工艺相比，节能、降耗、减排效果显着，钛白粉产品质量、矿耗、综合能耗、水耗、达到国际同行业先进水平。李化全介绍说，该技术实现了硫磺制硫酸、钛白粉、聚合硫酸铁、氧化钪、硫酸铵联产的技术集成与耦合，其技术特点是：一方面实现了多项联产技术的集成创新，包括硫酸与钛白粉联产，实现了硫酸生产的余热发电和低温余热回收利用；利用钛白副产的七水硫酸亚铁和钛白废酸生产聚合硫酸铁技术；从钛白废酸中提取氧化钪技术；利用废酸生产硫酸铵技术等。另一方面实现了传统硫酸法钛白粉生产工艺的多项技术改造和创新，包括酸溶性钛渣和钛矿混用技术；连续酸解工艺技术；酸解残渣重选钛矿回用技术；钛白废酸综合利用技术等。通过多项技术创新与改进，使工艺充分实现了发展清洁生产和循环经济的目标。

李化全表示，采用的硫钛铁钪铵绿色节能清洁工艺与技术，是一种全新的发展战略，它借助于各种相关的理论和技术，通过将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源、能源使用，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力。硫钛铁钪铵的钛白清洁生产工艺和传统的硫酸法钛白生产工艺相比，降低了能源消耗和气固排放量，并对废弃物进行充分利用后，转化为新产品，产生了新的价值。总之，硫钛铁钪铵法能很好的做到钛白的清洁生产，节能减排及资源的综合利用，是一种优良的生产工艺，具有很好的应用前景。