本报讯 近年来，自贡长城装备技术有限责任公司坚持市场导向，将创新作为引领发展的第一动力，加快产品结构调整，大力提升技术优势，增强技术引领能力，科技创新工作取得了阶段性成效。

产品研发取得突破性进展。坚持做精做专产品是近年来长城装备公司调整产品结构、加快新产品研发的方向。根据市场需求，该公司聚焦更高压力下的硬质合金烧结设备、自动化和高效节能的粉末制造设备等重点产品，加快开展关键技术研究，新产品研发工作取得良好成效。公司完成了11MPa200型、500型及500加长型，实现了国内自主开发烧结压力最高、烧结空间最大、烧结效率最高的硬质合金压力烧结炉的研发和生产，2017年新产品销售6台；全自动十五管还原炉实现了零的突破，对外销售2台套；快速冷却真空烧结炉、1ＭＰa快冷压力烧结炉开发成功，得到了用户的高度评价；高效率、低能耗、运行稳定的高温碳化炉实现了批量生产制造；投产多年的6ＭＰa压力烧结炉、真空烧结炉在系统优化升级、满足不同用户工艺要求、设备的运行稳定性方面有了新的提升，得到了硬质合金行业部分重点企业的认可，成为国内烧结类主要设备供应商。

科技管理水平显著提升。研发手段建设取得新进展，公司科技管理工作向制度化、规范化和程序化迈进。制定实施了《项目设计责任管理办法》《总装配质量管理办法》等多项制度，科技管理更加科学、规范、有效。备件质量检查、装配过程质量控制、调试检查设备等科研手段建设日益增强。技术资料管理更加完善，实现了用户档案与公司技术档案的统一，能快速查阅用户配件型号、图纸，增强了为用户售后服务的反应速度。通过网络在设备上实现在线监测，可以为用户快速诊断和处理设备故障。建立了详细且严格的设备内部检查评审标准，确定内部检查验收指标项目84个，用户现场验收技术指标16项，其他验收项目30项；建立了设备技术质量分析平台，公司每季度组织管理、技术、总装配人员召开专题会议进行分析评价，形成书面改进计划，有效促进了产品质量的提升。

与主要用户科技资源共享优势尽显。通过搭建技术交流平台，推进技术协同和技术互动，与自硬公司及其他用户的协同效应得以充分发挥。开展定期和不定期相结合的技术交流机制，先后在自贡、成都、深圳、温州等地集中举办烧结工艺技术交流研讨会，近100家企业、300余人参加，重点围绕烧结工艺技术进步、烧结设备等方面进行交流，探讨生产及科研中遇到的新问题；与国内主要硬质合金生产企业加强联系，确保设备更加适合工艺技术特点。初步建立起技术指标与国际国内先进企业的对标体系，确定了技术、质量、成本等方面20余项对标指标，形成改进计划，与用户单位的技术人员相互学习，实现了技术共享。

知识产权创造和运用取得新佳绩，多个研发项目获得政府支持奖励。公司是国家高新技术企业。通过开展专利研究，制订专利奖励措施，强化宣传培训，知识产权创造和运用能力显著增强。专利和专有技术申请取得新成果。近年来，共申报国家专利20件（含发明专利2件），国家授权专利16件，计算机软件著作权1件。先后有大型全自动低压烧结炉成套设备、金属粉末注射成型脱脂烧结炉研制等8个项目获得政府奖励资金。

（胡雪梅）