国内首条铝电解废槽衬无害化处理生产线自2017年4月在包头铝业投入运行以来，经过几个月的不断优化改进，目前实现达产达标。截止年底，共处理电解废槽衬6300多吨，且该生产线无害化处理成本低，与交由危废处置中心每吨4500元处置费相比，当年就节约处置费2200万元。更重要的是环保效益显著，实验数据显示，经过无害化处理后的废槽衬氟化物浸出浓度为6毫克／升，远远低于国家100毫克／升的标准，氰化物浸出浓度为0，大大低于国家标准0.5毫克/升，属于Ⅰ类一般固废，符合国家排放标准。

近年来，包头铝业秉持新发展理念，认真贯彻落实中国铝业公司循环经济、清洁生产的战略目标，在立足自身节能减排、清洁生产的基础上，进一步积极探索铝电解废槽衬无害化处理技术。2016年，包铝与中铝郑州轻金属研究院共同成立技术研发团队，成功研制出具有自主知识产权的铝电解废槽衬无害化处理技术，建成了首条技术国内领先的生产线。据了解，该生产线设计年处理能力1万吨，可全部消化目前包头铝业每年大修产生的废槽衬，实现了电解槽大修废槽衬的无害化。

该项目得到了中铝总部领导的特别关注，中铝公司董事长葛红林亲临项目现场进行调研指导，中铝公司党组成员刘祥民、中国铝业副总裁蒋英刚作出批示，要求包铝尽快实现设备的连续稳定运行，实现达产达标。

为此，包头铝业与郑研院在生产过程中，不断探索完善、优化改进技术和装备能力。为解决投产初期设备故障多、影响生产效率的问题，包头铝业推行操检结合，充分发挥自主维修的优势，共完成自主维修和技术改造34项。改造反应仓搅拌系统，提高了反应效率，反应时间由原来的3个多小时减少到2个半小时；进行送料系统的扩容改造，提高输料工作效率。同时，进行了全覆盖安全培训、危险源辨识、联保互保制度等工作。实现达产达标后，该生产线一天可24小时连续生产，单日产量由投产初期的3吨提高到现在的48吨。

目前，包头铝业正在积极探索和创新经过无害化处理后的大修渣的循环利用，最终实现大修渣的资源化。