云南永昌铅锌股份有限公司湿法炼锌技术在国内同行业上来说还是颇有名气的，特别是在2008年下半年到2013年底，有色金属市场低迷的情况下，该公司抵住了市场的压力，把压力化为动力，转危为机，实现了湿法炼锌技术上的一些突破，而这些技术上的突破，与技术能手杨丽菊是密不可分的。

2010年以前，永昌铅锌净化工序采用的净化方法是常规的中性净化，如果所净化的硫酸锌液体因操作不当形成酸性液就要返工处理，能耗增加且耽误时间，甚至还会影响到下一个工序生产。此外，中性净化锌粉单耗较高，达到70kg/t.Zn。当时作为技术员的杨丽菊结合“锌粉可以在酸性液体中得到活化”的原理，认为中性浸出的液体调整为酸性液体一样可以进行净化，而且净化效果比中性净化要好。她这个想法提出来时，就立刻遭到大多数人的质疑，更有人认为这是不可行的，在教科书里都没有介绍酸性净化的方法，就没有必要去浪费精力瞎折腾了。但是，杨丽菊没有放弃自己的观点。在她的坚持下，公司领导同意先进行小试，小试成果出来后再进行产业化试用。随后，她组织了酸性净化试验攻关团队，开始进行试验。杨丽菊亲自主持编制了试验方案，并带领团队进行试验操作，从液体的杂质成分、温度、酸度、投入药剂量、投入药剂时间每一个细节着手，认真做每一个试验，并详细记录分析。她带领团队完全模拟生产技术条件进行，把不同温度、酸度、投入药剂量、投入药剂时间的组合,完成了近千次小型试验，终于找到了适合于酸性净化的条件和操作方法，小型试验取得稳定的成果后转入生产系统运用，按照在小型试验过程的操作条件和方法进行操作，净化效果和小型试验一致。酸性净化工艺投入生产工艺后净化成本大幅度降低，其中锌粉单耗为45kg/t.Zn，按年产电锌2万吨计算，每年可节约成本140多万元。

永昌铅锌在2004年底，把加压浸出技术成功地应用到工业化生产中，经过多年的生产实践，取得了丰富的技术成果。2012年初，杨丽菊利用“硫酸锌液体净化过程空气对净化效果产生弱化影响”的这一机理进行技术攻关，经过对比试验，发现使用敞开式的容器进行净化作业除去杂质的效果不如密闭式的容器，而且杂质元素还很容易复溶，造成杂质升高。公司根据这一试验成果，投入了2台反应釜用于净化作业，密闭式净化作业成功应用后，净化合格率由原来的85%提高到了90%以上，每个净化作业流程缩短了近20分钟作业时间。

杨丽菊不仅是技术上的能手，更是一个好师傅。她的试验团队人不多，但是任务很重，她勉励大家：“我们是公司的先行者，只有我们先做试验，找到路子，即便是方法错了，得不到理想的结果也是一种成功，这样可以在生产过程中少走弯路。”她作为试验技术主管，从没有领导的架子，而是和同事们一起工作生活，厂里不论年龄大小的都喜欢喊她“杨姐”。做试验，关键是编制试验任务书、明确试验的目的、采用的试验方法等，杨丽菊会根据每个试验人员的试验任务帮助审核试验任务书，对其中不合理的进行修改完善。在试验过程中，她主动参与试验，掌握第一手资料，以便及时分析试验结果和指导试验方法。这几年来，她和她的团队先后完成了中温净化试验、活性炭吸附净化试验、缅甸锌氧粉浸出试验等数十个项目的技术攻关。

杨丽菊这些年取得了较为丰硕的成绩，曾被云南冶金集团评选为“成就冶金年度人物”、驰宏锌锗股份有限公司劳模科技创新人才等荣誉。面对成绩和荣誉，她说，荣誉和成绩属于过去，我热爱锌湿法冶炼这个专业，我爱锌这个产品，我将会继续努力进行试验攻关，而不是躺在功劳簿上。