自2015年实行模拟利润承包后，株洲冶炼集团股份有限公司锌成品厂进行了一系列的内部改革，优化资源配置，实行单炉核算，生产成本得到有效的控制。在实现模拟利润目标的同时，广大员工的获得感也大大增强。

2017年是实行模拟利润承包的第3年，锌成品厂展示了这样一份成绩单：生产电锌40.73万吨，综合处理资源8.81万吨，开发新产品10个，热镀锌合金一次合格率为99.5%，创历史最好水平。按照内部同口径核算，实现模拟利润980万元。

找准最佳增效控制点

锌成品厂在深化内部改革、强化创新增效的实施过程中，着力分析生产成本、产品质量效益增长因素，寻找契合点，把“提高热镀锌一次合格率”作为提高模拟利润的重点指标。该厂加强对配料员的技术培训和工艺控制，细化技术和质量管理，加强对产品合格率的统计管理，使得产品一次合格率指标实现新的突破，热镀锌合金一次合格率与上一年同期相比提高0.29%，多生产热镀锌合金715吨，为模拟利润完成作出较大贡献。

全方位精细化管理

在模拟利润承包、单炉核算的实践中，锌成品厂不断完善管理办法，优化考核体系，每月对产品可控加工费进行分析、公布和奖罚。据了解，产品综合电耗和辅材消耗均大幅下降。把降成本活动从节约一度电、一滴水具体细化到优化各项消耗指标中来：制定了《降低废锭工作措施》，共计产生各类废锭同比减少6077吨，降低比例为35.9%；自行对大功率感应体内线圈进行修复和更换，实现了不打炉、不停炉进行维修与更换，大大节约维修成本，2017年修旧利废价值达180余万元。

锌成品厂每年的各种原料、产品进出的总量近100万吨，运输、物流的管理尤显重要。该厂一方面优化外购原料直卸现场方案，降低运输成本，2017年外购原料直卸量累计8万吨，节约运输成本200万余元。另一方面合理科学地调整产品的贮存量，全年锌库转运产品累计较上年减少16513吨，节约29.7万元。同时，合理利用铁路运输节约费用68.3余万元。

提高资源利用率

“回收一切可回收的金属物料。”从提高综合回收率出发，锌成品厂加大锌浮渣的处理力度，根据G系列合金产品化学成分的要求，对锌浮渣筛选出的渣锌块和锌粒子进行资源优化处理，由原料直接变成产品。2017年，浮渣工段利用锌块渣、锌粒子等生产G系列合金共3296吨，挖潜创效24余万元。同时，该厂与锌电解厂合作进行资源整合，回收利用电解铝1157吨，回收利用电解废铜排6.7吨，节约生产成本120余万元。