“班组强，企业强；班组兴，企业兴。”2017年，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）刀片分厂数控加工组在人员减少一人的情况下，产量同比增长了78%，劳动生产率提高了80%。并且还创下了单月产量23万件的新高。深加工产品的快速增长为刀片向更宽更广的方向发展空间创造了条件。

一专多能 学以致用

自硬公司刀片分厂数控加工组现有员工21人，其中技师3人、中共党员5人。他们在工作中积极提升能力，努力践行“一次就做好，次次都做好”的行为规范和工匠精神，推动分厂的产品品质和人均效率实现了新提升。

走进数控加工组生产现场，机声隆隆，各个工序的员工在专注地忙碌着，挂在墙上的“工时榜”和零故障显示牌一目了然地展现着组员的工作成果。“今天邓强干了10个工时，排名第一。”组长罗利权指着“班组风采”的一角表扬了他。邓强赶紧过来表示，“我们班组的高手多得很，稍微松懈一下，就落到后面去了。”

“会两项技能是最基本的，会三项也很正常，我们班组每个人都是多面手。”罗利权说起这些时特别自豪。数控加工组分为数控磨削和国产加工磨削两部分，在过去，一个人只会操作一台设备，只承担一个工序的生产。“如今，随着分厂装备自动化升级的加速，设备和工序在增加，我们得适应时代的变化。”工会小组长蔡靖认为。

班组经过民主讨论认为，只有培养一岗多能的复合型人才，才能适应时代的变革。这样既可以在人员紧缺的情况下，个个都顶得上、干得来，又能储备人才队伍。为此，班组制订了学习计划，分批次组织技术骨干和员工进行“一对一”的现场结对练兵，“老帮青，高帮低”搭对组合，每月一次劳动竞赛，每季一次岗位轮训，每年一次技术比武。“老师傅都是毫不保留地教我们，同事传授知识也没有任何隐瞒，我也成了多面手。”年轻女工小舒开心地说。

张真雨是参加工作不久的90后女孩，在班组只负责倒棱工作，一开始要她多学技能，有抵触情绪。组长主动找她谈心沟通，转变观念。如今小张熟练掌握了开槽、工具磨等多项技能，2017年考评为高级工。

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。经技术骨干的传帮带，班组今年又有3名员工通过分厂技师考核，为数控加工强化了人力保障。

精益求精 追求极致

从2017年5月开始，该班组产量激增，大家积极商讨对策。“当天的工作必须当天完成，绝不过夜。”全体组员在一次班前会上表示。

为争取完成订单的时间，解决设备紧缺问题，班组选择了“停人不停机”的运行方式。每到饭点，罗利权和技术员立即顶上，大家分段吃饭，设备利用率大幅度提升。除此之外，班组实行倒班,每个班提前和延后1小时下班，周末大家主动放弃休息，主动加班。

中共党员辛志兴掌握许多加工技巧，是同事眼里的“技能高手”。“产品的尺寸误差必须在正负0.01毫米以内。设备的参数设置好了，做出来的产品不一定是好的。我们必须仔细观察细微的变化。”工作中每每遇到瓶颈之时，他都保持着对技艺的专注，努力做到极致，用29年的匠心付出雕琢着数控刀片的高精度。叶青是一名老技师，近30年的工作经验让他善于啃“硬骨头”。面对不断上升的产量，他毫无怨言主动承担起了难度最高、计分工时少的开槽任务。

主动创新 提质增效

数控加工组平面磨床担负着整个班组平面磨深加工90%的生产任务，由于生产订单增多，生产线得24小时不停作业。怎样才能提高效率？班组工程师周学忠跟技术员一起分析，别具匠心地为每个订单量身定制了个性化的工艺参数，数十个操作动作道道入微，减少了换装型号带来的调试、修磨砂轮等不必要的时间浪费，产品加工周期缩短了。

“善于动脑、勇于革新，这是数控加工组最突出的特点。”自硬公司刀片分厂很欣赏这一点。年轻党员刘德全通过优化进口钝化机工装设计，降低了制作成本；技师邓强更改车刀类产品的摆放方式，减少了废品；操作人员主动对研磨工装夹具进行改进，提高了工作效率。“原来干2天的活，现在不到1天就干完了。”组员王伟高兴地说，大家有了更多的时间琢磨过程，产品质量得到大幅度改善。

“数控加工组创新管理，苦练内功，经济技术指标年年有进步，是一个肯于吃苦、甘于奉献的好团队。”自硬公司刀片分厂副厂长王勇说。（肖慈敏）