2017年，国内钛企业既经历了“钛”不简单，更多的是“钛”不容易。一年来，中国钛产业的发展是“冰火两重天”，钛白粉行业2017年着实“火”了一把，钛白粉的产量和价格量价齐飞，用“繁忙”两字来形容一点都不为过。但同为钛矿为原料的钛加工材制造企业却是冰冷一片，市场依旧很低迷，真可谓是“冰锅冷灶”，但是，通过这些年的不断改革创新，钛加工材行业也渗入了丝丝暖流。回顾2017年真可谓是“钛”不简单、“钛”不容易、“钛”不平衡。展望2018年，笔者认为将会是“钛”不一样。
　　“钛”不简单。说起来钛合金材料2017年真的是“钛”不简单了。国产C919大飞机试飞成功、国产水路两栖飞机AG600试飞、歼20开始列装、4500米国产载人潜水器“深海勇士号”通过国家验收、国产1.1万米深潜器载人钛合金球舱开始研制、天宫系列空间实验室发射成功、最大的PTA装置发运浙江嘉兴、全球首座钛合金佛像在河北省邯郸市磁县都党大佛山建成，除此之外，民用的钛保温杯也出口日本了，人们开始不断地认识钛，“中国制造”的钛产品让国人骄傲，让关注钛、从事钛产业的人士兴奋不已。
　　“钛”不容易。2017年已经过去，全年钛加工企业真的是“钛”不容易了，先是钛白粉价格上涨，从2016年底开始到2017年年中，涨幅高达50%以上，钛白粉行业业绩惊人，不仅仅让业内企业赚足了利润，也让钛行业内的企业兴奋不已，许多业内人士对钛产业的发展持乐观态度。*ST钒钛发布2017年业绩预告，全年净利润有望达到8.3亿~9.3亿元，但2016年亏损额高达59.88亿元；据业绩快报，仅龙莽佰利一家2017年实现营业收入103.55亿元，同比增长147.49%，实现净利润24.93亿元，同比增长463.95%。钛白粉价格的上涨也使得钛矿价格节节攀升，走出了先大涨后小幅攀升的走势。再看国内钛加工材行业，真可谓是波澜不惊平平淡淡，上游海绵钛加工企业随着钛矿价格上涨也呈现出了大涨态势，以钛加工材企业需求的海绵钛价格（以0#海绵钛为例），从2016年1月份的最低点4.1万元/吨上涨到目前6.6万元/吨，现在基本上稳定在6.5万元左右，上涨幅度也达到50%以上。钛白粉和海绵钛的市场价格维持高位，也为钛精矿价格坚挺提供了有力的支撑。据有关机构测算，钛精矿的毛利率高达70%左右。可海绵钛下游钛加工材企业就没这么幸运了，海绵钛价格好不容易“微爬”到7万元/吨，结果又被“打回”到了6.5万元/吨，更让海绵钛企业郁闷的是海绵钛价格下调的同时，镁锭还在涨价，2017年下半年开始，国内镁价大幅反弹，月涨幅约500元/吨。据有关人士分析，如果军工、民品等新领域没有需求的大幅增长，海绵钛价格相当长的时间内只能在6万/吨左右上下。其实，看完去年钢、不锈钢、铝材、铜、锌等生产企业的利润报表，再看钛加工材企业的利润报表，不仅仅让钛加工材行业汗颜，也让从业人员越发觉得钛加工材规模的渺小（这里不包括钛白粉的企业利润贡献）。虽然，钛矿和海绵钛都在涨价，可是钛加工材产品价格却一直比较稳定，这使得海绵钛价格上涨的部分需要被钛加工企业内部消化，无形中增加了生产企业的成本，也加快了钛加工材企业的“清洗和净化”。以宝鸡涉钛加工企业为例，原来鼎盛时期700余家涉钛企业，现在仅剩300余家还在生产，生存环境进一步恶化。民品市场竞争更是激烈，以钛水杯市场为例，目前，钛保温杯的市场售价600元~1000元，价格比普通保温杯高出10倍左右，高额的利润让许多企业匆匆入市。其中，博友制钛、极致钛业两家名不见经传的企业，在2017年出现在钛行业企业的面前，两家企业原来都不是钛加工企业，涉足钛产品以来，投入了大量的人力、物力，生产的钛保温杯、钛炊具也各具特色，为钛日用品的推广贡献了智慧。先是博友制钛的钛锅获得德国iF、红点两项设计大奖，并在中央电视台开播推销钛炊具的广告，将钛炊具专柜开设到了国内几十个大中城市。极致钛业这时也悄然崛起，也先后在各大城市开设钛炊具专卖店，钛炊具市场表面看似平静似水，实际水下是暗潮涌动。还有许多新涉足的钛民用品生产企业不断涌入钛深加工行业。另一方面，这些钛民用品生产企业对钛产品的执着程度，也让笔者感觉到涉钛企业的艰辛和不容易。2017年，一面是钛白粉企业赚的盆满钵满，一面是钛加工材生产企业苦苦支撑。真可谓是“钛”不容易了。
　　“钛”不平衡。钛行业发展的不平衡，是所有从事钛材料加工企业的共识，我国整个钛产业实在是“头重脚轻”。从钛白粉行业来说，我国钛白粉行业消耗掉钛矿供应总量的80%以上，钛白粉出口占到了国内产量的30%左右。据统计，2017年全国41家钛白粉生产企业综合产量287万吨左右，同比增长10.49%。相比较而言钛加工材的产量也不过寥寥8万吨左右，和钛白粉产业相形见拙。近日，攀钢宣布经过6年的艰苦攻关，可以批量生产海绵钛最高级别0A级超软海绵钛，这种海绵钛是航母舰机、空间站和人体医疗器具研发生产的高端材料，打破了以前主要依赖进口的瓶颈。但是，我国海绵钛市场现状是出口价格低于进口价格，进口海绵钛中高端海绵钛比例高于出口，这也验证了国内高品质海绵钛产能不足的事实。据有关数据显示，国内90级海绵钛产量占生产总量的40%，95级海绵钛占比8%~10%；而在日本和俄罗斯，90级海绵钛所占比例是70%，95级达30%~40%。我国航空航天级海绵钛的规模化生产起步较晚，目前能够生产国际标准认证的航空航天级海绵钛企业仅有4家，其中，仅有宝钛集团旗下的宝钛华神和中外合资企业云南新立具备国军标资质，而只有宝钛华神具备直接向军方供货海绵钛。就钛加工材行业而言，目前中国钛行业除仍存在同质化、中低端钛产品产能过剩，行业推广应用和企业市场开发不足，钛及合金产品的稳定性与国外还有很大的差距等问题外，在航空航天、舰船、核电等重要应用领域，依然是进口产品多于出口。某些领域尤其尖端精密领域和国际顶尖水平还有不少的差距，是不容忽视的事实。
　　在民品使用领域，钛产品多应用在化工、制盐制碱、石油、建材、医疗、生活等行业，如管道、泵阀、交换器、反应釜等装置，况且化工和制盐制碱行业的装备装置使用有周期性，一方面使用者不了解钛材料的特性，另一方面钛材产品的价格远远高于不锈钢产品的价格，价格上不占优势，使用成本偏高。医疗和生活用品的开发商属于初级阶段，就医疗用钛来说，基本上是处于原料供应的层次，大多数产品依赖进口，许多产品处于国产化阶段。生活用钛产品尚处于开发阶段，许多企业都是在探索试制钛制生活品，并在不断投入大量的人力、物力、财力解决工艺技术问题，产品的产量和销量在持续增长。在建筑行业，钛产品也不能轻易打开市场，一方面价格偏高，另一方面表面处理等工艺技术瓶颈需要突破。去年矗立在河北省邯郸市磁县都党大佛山的钛佛也是大费周章，国内能够生产建筑用高端钛材料的企业为数极少。宝钛集团是最早从事建筑用钛产品的企业之一，早期生产了小的钛雕塑产品，到后来北京石林峡景区观景平台的钛合金结构梁工程完成，这些成绩根本无法填补国内市场建筑用钛材的市场空缺。我们民用钛材加工企业依然要面对的是国家大剧院、合肥大剧院、江苏大剧院、杭州大剧院、宁波港口博物馆等钛材料屋顶全部来自日本的事实，钛建筑材料高端市场还需钛企业积极介入，加大研发力度，突破技术难关，实现建筑用钛材料的长足发展。钛产业存在的不平衡让我们有着广阔的想象空间，也需要钛产业的有志之士去开创新的天地。
　　2018年“钛”不一样。2018年的钛行业将会是什么样呢？比起铝、镁、铜、钢等金属，无论是产量还是规模，钛真可谓是小之又小。从2014年开始，受经济增速放缓、下游需求动力不足、化工行业固定资产投资下降影响，我国海绵钛消费总量出现下滑。2016年，伴随化工行业固定资产投资重回升势，我国的海绵钛总需求量回升至6.7万吨，整体约为美国的两倍。近些年，产能过剩的海绵钛企业之间在科技、精品、成本、实力的对抗中继续“洗牌”，未来行业的发展趋势需要改变观念，弥补环保的历史旧账。在未来的发展道路上，必将有一批企业因不符合环保问题而停产、退出。前面说的是宝鸡钛产业企业的大清洗，虽然主因是生存环境持续恶化，不过我们也要看见理智胜过了盲目，现在仅存的钛加工企业越来越专业化，做生活用品的、做管件的、做医疗器械的等企业都开始专注于某一项产品，这是一个良好的开始，不匆忙、不盲目、不盲从，理智已经占据了上风，狂热已经开始退潮。这是钛产业钛加工材企业良性循环的开始，也是行业新秩序的开始。
　　4月13日晚，中央电视台《新闻联播》报道，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平在海南视察时，与宝钛自主研发的4500米深潜器载人球壳项目组组长宝钛股份总经理贾栓孝亲切握手并说道：“宝钛不错，我知道。”他指出，我国是一个海洋大国，海域面积十分辽阔，一定要向海洋进军，加快建设海洋强国。这样的寄语，是否会激励这些从事钛产业的企业和有志之士，在2018年干出“钛”不一样的壮丽事业，我们拭目以待。