SKS工艺优势实现突破、炉窑潜能充分发挥、团队与员工的价值再度提升……水口山有色金属集团有限公司八厂通过全员参与、机制创新、推进精细化管理，使劳动生产率大幅提升、各项经济技术指标不断优化。
　　问题导向：
　　以创新突破生产瓶颈
　　八厂认为，精细化管理首要的事情是以问题导向，解决制约生产经营效益提升的最关键问题。
　　库存铅泥一直是制约八厂生产经营增效的瓶颈，至2017年12月底，公司库存铅泥达16000吨以上。八厂开展处理库存铅泥的技术攻关。
　　在试验前期，八厂采取单炉、单次搭配处理与分析论证的方式完善技术方案，一一解决了铅泥水份问题、热平衡问题、硫平衡问题，为试验成功奠定了基础。
　　2018年1月3日，早班开始进行处理铅泥工业试验。试验期间，以生产过程动态监控为关键点，加强各项指标数据走向跟踪分析；加强底吹炉原料堆配的操作、控制；实行设备动态监督，定期巡检设备；时时监控底吹炉搭配处理铅泥炉况、烟气温度、烟气成分、渣温及流动性的变化。通过攻关，破解了以前底吹炉处理铅泥作业率低、设备故障高、下料低的难题，技术经济指标达到国内同行业冶炼系统先进生产水平，1月份增加利润近800万元，2月份增加利润近700万元。
　　一步活，步步活。底吹炉处理铅泥物料试验取得成功，打破了管理中的瓶颈，降低了库存，盘活了资金，为铅系统实现持续盈利提供了条件，更为铜铅锌基地锌项目投运后，实现铅锌联合冶炼打下了坚实的基础。
　　关口前移：
　　精细化体现在管理全过程
　　精细化管理的核心在于实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实。水口山八厂将管理的关口前移，重心下移，从生产的源头进行治理, 精细化体现在管理全过程。
　　运用“弹钢琴”理论，既抓全面，又抓重点。抓好配料管理；抓好原料入库的管理，制订了《仓储物料堆存规定》；为了使物料混合均匀，制定了《配料管理办法》；在加大下料量方面下工夫，制订了《底吹炉下料绩效考核办法》，打破吃“大锅饭”的格局，确保了下料的稳定。
　　处理问题不过夜，严格过程控制。八厂采取管理人员24小时值守模式，厂领导、调度室、车间中控室通过MIS系统远程监控生产情况，快速协调解决问题，对月初月度工作会安排的产量任务，分秒必争，一刻也不耽误；把问题解决日清化。采取日晨会、管理人员24小时值守模式，对车间突发的生产问题，快速处理，确保问题处理不过班；实现工艺控制精细化。管理人员通过MIS系统远程监控,如发现炉况异常，马上组织调整，把问题处理在萌芽状态。
　　开展设备TPM管理，为生产保驾护航。以“生产要搞好，设备要先行”理念，实行设备区域负责制、设备区域到人，并建立《设备区域管理办法》。彻底改变备件管理混乱，维修费用管控不力的局面。完善《设备管理制度》《设备点巡检制度》等制度，设立专职点巡检员，及时发现异常情况，进行预修，同时加强考核，确保设备稳定运行，设备包干到人，生产作业率稳步提升。
　　全员成本管理，优化利润指标。实行《生产成本消耗日报表》制度，要求车间每天上报材料、备件、燃料、新水用量、电耗等消耗，让职工对本班的成本消耗做到心中有数，查找差距及漏洞；以员工代表及效能监察室的干部共同参与原料及燃料验收，防漏堵洞；建立物料采购经济模式。加强与原料部门的联动，对拟采购的物料效益进行测算，确保能满足生产且加工费区间大、富含高。原料使用理念是多吃“杂粮”少吃“精食”，从而降低原料成本，实现利润最大化；实施成本对标管理。首先是与公司预算对标，对辅材、备件、新水用量、电耗等指标使用情况进行比对，一项一项地查、一项一项地比，寻找差距，分析原因，制定整改措施；其次是与同行业先进企业对标，从而寻找提升空间；加强机制引导，提升全员成本意识，确保成本不断优化，效益稳步增长。
　　将精细化原则贯穿到管理全过程，效果明显：2018年1~2月份的产品产量、直冶费、作业率、利润均优于上年同期。其中，底吹炉下料量53061吨，与上年同期比增加16104吨；粗铅16033吨，与上年同期比增加4468吨；利润1060万元，与上年同期比增加1316万元。
　　机制引导：
　　提升团队与员工的价值
　　人是生产力要素中最关键最活跃的因素。八厂以机制约束人、引导人、激励人，创造员工个体与团队的最大价值。
　　2018年，八厂全面修订《车间业绩任务管理书》，量化指标。把产品产量、直冶费、作业率、维修费、新水用量、党建工作都进行了KPI考核，建立了单项考核及约束机制。引导员工充分发挥设备、炉窑潜能，降低生产成本，提高有价金属回收率，充分体现效益优先、兼顾公平、绩效分配的原则，调动员工工作积极性，协同完成生产经营目标；根据各单位生产侧重点不同，实行指标考核个性化。如：底吹炉车间是全厂生厂的“龙头”车间，下料量的多少直接影响下一道工序的产量，所以底吹炉车间关键重点指标就是下料量；机修车间负责全厂设备维护，设备正常运转，无故障，就能确保作业率，所以全厂各车间的作业率成为机修车间一个重要考核指标。
　　重新制定《管理人员绩效管理考核办法》。通过绩效薪点专家评定法，测定每个管理岗位的绩效薪点；制定管理人员的KPI考核办法。把各单位安全环保、生产计划指标、重要经济技术指标、利润、辅材效耗、备件维修费、电耗、新水用量、党建工作纳入KPI考核，让全体管理人员树立“成功一定有办法，用结果赢得尊严”的理念，培养管理人员的创新精神、责任意识、执行能力，实现团队与个人价值同步提升的目标。
　　山再高，往上攀，总能登顶；路再长，走下去，定能到达。八厂推行精细化管理以来，成效已初步显现。但精细化管理永无止境，八厂决心以2018年为起点，通过3年时间的努力，力争到2020年打造成为五矿有色金属控股有限公司精细化管理标杆单位。