“陕西人喜欢吃面食，揉面的什么时候加水，加多少水，揉多长时间等等，这些对于能否把面揉好都是很重要的。我们团队研究的钛合金锻制品加工技术一定程度上来说，和揉面有点像。”采访伊始，宝鸡钛业股份有限公司锻造厂副厂长李成钢非常形象地对记者说。

李成钢口中所说的“团队”便是入选2018年宝鸡市新时代科技创新先锋新闻人物的团队之一——宝鸡钛业股份有限公司“宇航级大尺寸钛合金锻制品研发”科技创新团队。

2010年，锻造厂引进了国际先进水平的万吨自由锻压机组。由于机器单体重量非常大，而厂房就在渭河沿岸，所以在土建施工和机器设备的安装等方面都面临很大的挑战。面对这些难题，研发团队的成员们没有一个退缩的。从现场勘查、设计方案、模拟动画，到土建施工，再到安装调试，在大家齐心努力下，创新团队打破万吨压机调试需要半年时间的概论，只用了两个月时间就完成了机组的调试，为企业开发新产品、拓展军品市场奠定了坚实基础。

如果把万吨自由锻压机比作揉面机，那么科技研发创新出来的产品就是各种削筋、刀削面、饸饹、擀面皮……并且在保证干净卫生的前提下，严格按照客户的需求，揉出精确尺寸的宽、窄、薄、厚、长、短以及其它形状的面条、面团等。当然了，万吨自由锻压机可比揉面机复杂得多、温度也高多了、体积也多大了，并且万吨自由锻压机揉的“面”是各种超大规格棒材、锻件以及钛带。借助万吨压机生产线，创新团队先后完成了“某型号航空发动机用钛合金大规格棒材研制”“飞机结构件用钛合金大规格棒材研制”“商用发动机用钛合金大规格棒材研制”“海洋工程用钛合金超大规格环材研制”“4500m深潜器载人球壳用宽厚板坯锻造研究”等多型号大尺寸钛合金产品的研制开发。团队主持和参与了国家科技部、国防科工局等十余项国家重点研发项目，项目计划经费达8千余万元。自2012年8月至今，共生产宽厚板坯5519吨，生产大规格钛合金棒材2310吨，为企业增加产值11亿元。

宝钛股份锻造厂科研创新团队成立以来，借助万吨锻压机生产线使公司在钛合金锻制品加工技术上有巨大的提升，大尺寸钛合金产品质量实现突破式提升，满足了我国航空航天、海洋工程等领域的发展需求。共获得陕有色科技进步奖一等奖1项、二等奖2项、三等奖1项，申请国家发明专利3项，为宝钛品牌增光添彩。

说起以往的成就，宝鸡钛业股份有限公司锻造厂厂长何书林说：“我们的团队在科技创新路上取得的成就就是凭借着一股韧劲和狠劲。过去从北京、上海等大城市支援三线建设来到宝鸡的专家克服了种种困难，为宝钛的发展作出了巨大贡献。我们这一代人也要继续把这种‘锲而不舍，坚韧不拔’的创新精神继续传承下去，一代带着一代干，一代接着一代干”。