5月17日，笔者从外媒获悉，澳大利亚金属增材制造公司Titomic刚刚宣布了一个重大消息，在澳大利亚墨尔本的工厂推出世界上最大的3D金属打印机。基于传统的冷喷涂技术，新的3D打印工艺打印尺寸可达9m×3m×1.5m，并且实现低成本的钛材料打印，可以让汽车用上便宜的钛零件。
　　冷喷涂技术在制造业中并不少见，因为它经常被用作涂布或修理零件的一种方式，但是对于位于墨尔本的Titomic公司来说，冷喷涂背后的原理可以让它们更好地适应更加激动人心的过程：增材制造。
　　新的Titomic Kinetic Fusion工艺由CSIRO，澳大利亚国家科学机构和ForceIndustries共同开发，采用冷喷涂技术，但将其用于3D打印钛合金部件。
　　这个过程包括在一个室内喷射钛粉，在这里气体被加热，钛颗粒通过喷嘴加速并从喷枪中喷出。该喷枪由机器人手臂控制以精确的图案喷射，并且当颗粒在表面上彼此“碰撞”时，它们通过塑性变形的过程在机械水平上粘合。
　　Titomic Kinetic Fusion不仅在制造金属部件方面有所不同，而且还以非常大的规模打印这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件，从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件，它还可以在25分钟左右打印金属自行车车架。
　　除了尺寸之外，澳大利亚公司的3D打印工艺也以惊人的速度运行。据Titomic的首席执行官兼首席技术官JeffLang说，Titomic的3D打印机每小时可以存储大约45公斤的材料，比现在市场上速度最快的3D打印机快10~100倍。此外，据称这些快速打印的物体比普通的钛强度高34％。
　　Titomic的工艺打印材料零浪费，以尽量减少环境影响和成本。Lang说：“我们可以使部件更便宜，这为汽车行业更便宜地使用钛提供了机会，也为我们在全球范围内出口高品质零部件开辟了机会。”
　　Titomic宣布，已与Fincantieri达成谅解备忘录，Fincantieri是全球最大的造船公司之一，旨在探索Titomic Kinetic Fusion技术在海洋领域的应用。