烟台国润铜业有限公司全景。

熔炼车间主控室。

总经理都卫国看望一线职工。

公司领导们在选矿车间现场。

制酸车间外景。

选矿车间外景。

常务副总葛晓鸣在熔炼主控室。

    五月的烟台，暖风习习，万物复苏。这个中国东部临海名城除了以物产丰富著称，也是环渤海经济圈内重要的节点城市，这个“一带一路”国家倡议的重点建设港口城市处处都散发着勃勃生机。烟台国润铜业有限公司（简称：国润铜业）正是位于这个“黄金海岸带”上。
国润铜业前身为烟台冶炼厂，是山东省第一家以铜、金、银冶炼为主的企业。也是伴随新中国有色金属工业诞生的最早的铜冶炼企业之一。从粗铜年产量仅为2000吨，到粗铜年产能达12万吨；从初建时鼓风炉仅为3平方米，到10.5平方米，再到14.7平方米；从“富氧侧吹熔池熔炼—电热沉降—吹炼炉吹炼”工艺，到“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉工艺的诞生……一路走来，经历了从辉煌、迷茫、彷徨，到技术改造重获新生的涅槃。实在、肯干的国润人以执着的信念和实际的行动克服了重重困难，迎来了熔炼技术升级改造的全面胜利，在建设铜冶炼模范企业的路上越走越稳。
                              敢为人先
                            破与立的涅槃
2017年7月14日，技改以后的第一炉粗铜出炉，标志着国润铜业熔炼技改项目的工艺全面打通。国润人身上，所有的压力和质疑都在这一瞬间被释放。
马上就要搬迁新厂了，花这么多钱搞这个技改值不值？选择的“侧吹熔池熔炼+多枪顶吹连续吹炼”工艺是中国铜工业从没有过成功经验的全新尝试，在技术方面没有参数，能不能成功？技改完成以后的生产、检修如何保证？本来底子就不厚的国润铜业再也经不起任何折腾，成败在此一举！国润铜业总经理都卫国告诉记者，如果此次技改项目失败，那么国润铜业就面临破产的风险，这么多的职工就要下岗。面对各种质疑、挑战，面对着员工的饭碗，决策层肩上的担子可想而知。
每一次的技术改造都相当于一台大手术，医生要通过丰富的临床经验、过硬的技术和各方面的配合来完成一台手术。每一次的破与立，都要经过凤凰涅槃般脱胎换骨的经历，需要敢为人先的勇气和做事干事的智慧，非常人能担当。
成功，从来就不是一拍脑门、一蹴而就的事情。面对困难，国润人没有退缩。都卫国带领着国润铜业的领导班子、技术骨干开始了艰苦卓绝、“求医问药”的考察调研之旅。甘肃、内蒙古、山西、安徽、江西……他们的足迹踏遍了祖国的大江南北。从冶炼厂到设计院，从生产工艺到技术指标，再到整个生产流程，他们一家一家地拜访，一项工艺一项工艺地反复调研。他们深入车间与技术人员面对面交流，他们寻找研究院的专家仔细问询、探讨，他们把中国乃至国际上最先进的炼铜工艺都考察了一个遍。甚至，在某一家企业，国润一行被误以为是来窃取技术专利的竞争对手，而被赶出厂房、拒之门外。如此的困境并没有吓退国润人，没有适合企业技改现成的技术，国润人就自己创新、自己干！
国润人以极大的勇气和过硬的专业能力，以及敬业、拼搏、诚信、创新的企业精神，通过不断地创新与尝试完成了这次技改项目，成为了“第一个吃螃蟹的人”。第一个年产12万吨铜规模的连续炼铜示范厂诞生、三炉连续生产系统稳定运行、各项经济技术指标稳步提高。技改，又一次给企业带来了勃勃生机，迎来了企业发展的春天。
                            要生存就要发展
                            老厂改造促创新
为什么要技改？这是一个绕不开的话题。逆水行舟，不进则退。
近年来，我国铜冶炼技术迅猛发展，国润铜业需要紧跟市场的步伐，抓住机遇，通过技术升级改造来达到节能降耗、提升环保标准、提高效益、打造企业核心竞争力的目的。
其次，为开发区18万吨阴极铜搬迁项目培养技术队伍、储备管理和操作经验。为落实山东省政府鲁政发【2009】47号文通知要求加快建设烟台一批投资大、拉动作用强的重大技术改造项目，提高规模效益，落实《烟台市总体规划（2011-2020）》和《烟台市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》要求，提升企业装备水平、弥补自身短板，促进节能减排工作的需要，推进山东省有色金属工业结构调整、优化升级和可持续发展。烟台市国资委决定——退城进园，建设18万吨阴极铜节能减排项目。这意味着，国润铜业即将搬迁至烟台西港区临港工业园打造新的项目。技改的成功，为搬迁项目的工艺选择做了充分的试验，项目将继续使用“侧吹熔池熔炼+多枪顶吹连续吹炼”工艺。
国润铜业此次技改也被企业内部称为“不能失败的创新”项目。40多年的冶炼厂，几经风雨，在有色金属市场行情持续低迷的情况下，在1000多名职工要吃饭、要生存的情况下，这一次的技改绝不允许失败。
都卫国告诉记者，主营业务不强是国润铜业的历史遗留问题。从哪里跌倒就要从哪里爬起来，要解决主营业务不强的问题就要从主营业务上找回来，而技术就是关键。坚定信心搞技术改造，以技改降低成本，提高企业的经济效益，是国润决策层一以贯之的信念。“要生存就要发展，我们的目标就是建成一个具有国际竞争力的冶炼厂。”都卫国说：“当企业遇到经营发展的困难时，一定要坚定不移搞发展、搞实际创造，在曲折中求发展，这也是对上一代老冶炼人的交待。”
他说，只有技改成功，才能降低企业运营成本，从而有效抵抗市场风险。之所以选择“侧吹炉熔炼+多枪顶吹炉连续吹炼”工艺进行技改，因为它是10万~20万吨标准冶炼厂最合适的配置，这种工艺既经济又环保，是现代冶炼行业的发展方向，也是符合历史发展方向的。“我们最大的优势是有一支成熟的队伍，所以我们敢于尝试。”都卫国信心满满。
                           推技改 重环保
                       建设绿色环保铜冶炼企业
这次技改是一次技术上的飞跃，也是国润铜业发展中的一个重要里程碑。
中国恩菲工程技术有限公司“院宝”级大师、教授级高级工程师张振民老先生曾经有一个遗憾。他从事冶炼设计领域55年了，对于恩菲来说，几乎所有的熔炼、吹炼炉都有涉及，而“侧吹熔池熔炼+多枪顶吹连续吹炼”工艺却从没有做过。在国润项目之前，这个遗憾一直在张振民老先生心里。现在，这个工艺成功落地，张振民的心愿也已完成。对于这个技术流程短、工艺简单、便于操作的技术，张振民很有信心，他希望以后有更多的企业能够用上这套工艺设备，能够为铜冶炼工业作出一些贡献。
与中国恩菲合作的国润技改项目，技改后建成的是世界首套“富氧侧吹熔池熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉连续炼铜生产系统，也是第一个年产12万吨铜规模的连续炼铜示范厂。
该连续炼铜工艺熔炼强度大、技术流程短、工艺简单、自动化程度高、便于操作。侧吹炉—顶吹炉—阳极炉之间全部通过溜槽直接传送热态产品，熔炼消耗减少，生产成本大幅降低，在国内首次实现了真正意义上的连续炼铜。其工艺具备投资少、占地面积小、环保效果好、生产成本低、综合经济效益高的优势，较双闪等工艺可节省投资30%左右。熔炼系统结构紧凑，整个工艺稳定连续、密封性好、烟气量少，多枪顶吹连续吹炼系统可处理残极等冷料。
2017年7月14日，顶吹炉成功出铜，标志着连续炼铜工艺改造取得了初步成功。2017年9月份停产检修期间，国润铜业对技改工艺进行了完善改进后，于2017年11月25日二次开车，至2018年6月20日已连续稳定运行208天。现三炉连续生产系统稳定顺行，通过不断摸索生产参数、强化管理、优化指标，三连炉生产工艺操作水平大幅提升。逐步增加了系统整体负荷，各项经济技术指标稳步提高。
目前侧吹炉最高投入量70t/h，已达到设计能力，顶吹炉已达到85%产能负荷。全程（铜精矿-电解铜）综合能耗从去年12月份的288kgce/t降低至273kgce/t。余热发电启动后，预计全程综合能耗可达255kgce/t。
环保标准大幅提升
技改后，冰铜、粗铜通过溜槽直接流入下道工序，避免了包子吊运过程中产生的低空污染，改善了作业环境；冶炼烟气制酸采用稀酸洗涤净化、两转两吸工艺，其中净化为单系列，干吸、转化为双系列；废酸处理站采用硫化+中和处理工艺；制酸尾气脱硫系统采用钠法脱硫工艺；环集烟气经二次脱硫塔洗涤达标排放，熔炼烟气降温后作为补风送入制酸系统。熔炼大气污染物治理设施升级改造后,年可减少二氧化硫排放量800吨，颗粒物排放量60吨。由此，国润铜业在建设绿色环保铜冶炼企业的道路上又迈出了一大步。
综合效益显著提高
新建渣选矿系统有效提高含铜回收率。目前选矿系统选用的是SAB工艺流程，即一段破碎+半自磨机和球磨+快速浮选+中矿再磨+浮选+脱水的工艺流程。吹炼渣、精炼渣返回熔炼，熔炼渣采用缓冷、磨浮工艺从炉渣中回收铜。可达到处理量41t/h，尾矿品位 0.23%，回收率可达80%，可增加利润3370万元/年。
冶炼烟气余热通过回收发电，并入电网使用。余热锅炉回收熔炼烟气中的余热产生中压蒸汽，中压蒸汽经饱和汽轮发电机组发电并网，达到能源充分利用的目的。可产电3080万Kwh/年，发电后产可用低压蒸汽1.35万t/年，增加效益2357.26万元/年。
16000制氧系统采用最新的深冷三塔（双下塔）富氧技术，与变压吸附富氧空分技术和传统双塔深冷法流程相比，三塔富氧流程可以同时获得氧、氮、液体等多种产品，且三塔富氧流程能耗具有明显的优势，氧气电耗0.3473KW.h/Nm3，比传统流程低15%～20%。
                              舍小家为大家
                             万众一心创基业
随着采访的深入，一幅幅生动的面孔和画面出现在记者眼前。
葛晓鸣，国润铜业常务副总经理。说起技改的过程、进度、参数等等，葛晓鸣可是烂熟于心、滔滔不绝。“我们这次技改的优势是侧吹氧浓度提高到85%，配套顶吹技术，使平均品位提高10个百分点。虽然我们的侧吹渣含铜品位是1%~1.2%，但冰铜品位68%，在国内达到了领先水平。我们以实际为基础进行技改，使用经济型的热态三连炉，达到了最好的效果……”一连串的数字下来，让记者对国润铜业此次技改所完成的“多枪顶吹悬浮冶炼连续炼铜”工艺有了进一步了解。这位工作笔记全是数字的负责人说起技术真是如数家珍。他告诉记者，一开始，没有任何操作参数，国润人只能一步一步地分析、摸索，目前已基本形成了完整的参数和操作经验体系。一谈起经历的艰辛，葛总却只有云淡风轻地两个字：“没啥。”
柳庆康，国润铜业总经理助理。平常的他会到早市购买新鲜的食材为家人做上一顿可口的饭菜，也会每周都驱车从工作地回到老家看望年迈的母亲。但是，技改的这两年他有家难回。说到这里，他给记者讲了一个笑话：“技改完成以后，我自己开车回家看望母亲，结果刚一出市区就迷路了，曾经那么熟悉的路绕了两圈才找到方向。”说是一个笑话，却蕴含了国润人一心扑在事业上，舍小家为大家的敬业精神。
徐风，国润铜业年轻的技术骨干。小伙子放弃陪伴年幼孩子的时间，以工匠的精神扑在技改工作上。好几个星期见不上爸爸的孩子只能趁着妈妈给爸爸接送换洗衣物时，站在厂门口与爸爸匆匆见上一面。
类似的故事，在很多国润人身上都有发生。
7个工作日，班组的工人们每天必须上两个班，上完一个班要留在生产岗位，继续配合下一班的工友上完第二个班才能休息。要知道，在三班倒的生产一线，盯下来一个班都是非常不容易的事情，但是技改过程中，国润人必须加班加点，不计个人得失以保证项目进度的顺利。工人们的日常是干16个小时才能休息8个小时。工人们的付出是保证技改完成的重要因素，正是因为有这样一批一线工人，传承着老国企不怕苦、不怕累，撸起袖子加油干的优良作风，才使得技改能按时、按节点顺利完成。慢慢地，参数有了，技改取得了一个又一个阶段的胜利。他们把个人看得很轻，把集体看得很重，虽然没有豪言壮语，却用挥洒的汗水生动诠释着国润铜业敬业、拼搏、诚信、创新的企业精神。
                            走出一条自己的路
                          用技改迎来发展的春天
在国润铜业的厂门口，记者看到上班打卡的职工们个个都满面春风，精气神特别足。“打卡还这么高兴？”记者开玩笑地问道。“现在我们员工的积极性可高了！这个月开始，有很多人要多拿工资了！”国润铜业副总经理李海军告诉记者。
从2016年10月开始动工，到2017年7月1日投产，不到一年的时间，国润铜业技改项目完成。三炉连续生产系统稳定运行，生产工艺操作水平大幅提升，各项经济技术指标稳步提高。到今年5月份，国润铜业的营业额大幅提高，工人们的付出逐渐有了回报。都卫国无限感慨地告诉记者，随着新项目的落地建设，现在我们公司的员工都信心十足。干得好的我们就要奖励，按劳分配制度在厂里引起了很大反响，通过劳动所得，员工的收入提高了，干劲都很足。所到之处，国润人的脸上都洋溢着幸福的笑容。环境好了，心情好了，干劲足了，工人们毫不掩饰自豪之情：“技改成功了，现在天天都是好日子，处处都是艳阳天。”
在经营管理上，国润铜业也有自己的特色。通过长单采购、销售，与客户维持稳定的关系；认真执行制度规定，严格套期保值，管控价格风险；充分发挥紧靠港口的地理优势筹建新的项目；管理上学习先进企业经验，内部市场化调动员工的积极性……集中优势，消除企业短板，发挥自身特色，国润铜业在中小冶炼企业中走出了一条自己的路子，也换来了铜冶炼全行业的瞩目关注。
栽好梧桐树，引来金凤凰。国润铜业技改成功焕发的优势吸引了江西铜业集团这样同行业“老大哥”的关注。今年4月24日，烟台市政府与江西铜业集团签署战略合作协议，拟在节能环保冶炼技术、高端产业链、物流金融等领域开展全方位战略合作。在此期间，江铜集团董事长龙子平和总经理吴育能实地参观考察了国润铜业技改项目。江铜集团对技改给予了充分肯定，双方就烟台开发区18万吨阴极铜节能环保搬迁项目进行了深入沟通和交流，为下一步合作奠定了战略基础。相信，与江铜的合作一定能加快国润铜业打造一流的铜冶炼企业的步伐。
踏踏实实、一步一个脚印地走铜冶炼改革创新之路，用技改换回企业的春天，这是国润人翻开的企业新篇章。