题记：曲靖冶炼厂区的建成让驰宏锌锗有了更好的发展平台，让刚刚走出大山的驰宏人迈开了走向全国，走向世界的步伐！回眸其建设及投产的过程和珍贵瞬间，记住历史、传承力量，启迪未来。

走出大山的夙愿

世纪之交，会泽铅锌矿走出大山的呼声越来越高——

“矿山今后的房子决不能再盖，要盖出去！”

“走出矿山，应该说是我们多少代人、多少代矿工的一个愿望。毕竟在矿山，我们生活条件、学习条件，还有信息等等都不太方便，对我们企业也可以说是个制约。因为原料要拉进来、产品要拉出去，这些都需要很多运费。”

在冶金集团的带领下，一幅倾集团之力的宏伟蓝图开始落地。一方面是改制上市，一方面是曲靖有色基地项目建设。

曲靖冶炼厂1347亩，是由云南冶金集团总公司6万吨/年粗铅引进高新技术环保节能技术改造工程、云南新立有色金属有限公司10万吨/年电铅易地技术改造工程、云南驰宏锌锗股份有限公司深部资源开发利用及年产20吨锗、10万吨电锌环保节能技术改造工程三个子项目组成。曲靖冶炼厂区建设主要包括6万吨粗铅项目、10万吨电铅项目和10万吨电锌项目。

2001年11月1日成立曲靖有色基地建设指挥部；

2001年12月24日举行工程奠基仪式；

2002年4月8日开始三通一平工作；

2003年7月4日举行了曲靖有色基地开工典礼，项目正式开工建设。

2004年2月12日，集团成立曲靖项目生产组织领导小组，负责做好项目生产组织有关工作。

国内一流   国际先进

走出大山，承载的是驰宏人追求卓越的执著梦想！

曲靖冶炼厂的战略定位是建成一个国内一流、国际先进的花园式铅锌冶炼厂， 为铅锌工业的结构调整和产业升级提供了示范。

为了实现这个目标，工程项目采用先进、成熟的技术工艺和大型、自动化的设备。

粗铅引进澳大利亚艾萨炉富氧顶吹熔炼技术，保证了烟气二氧化硫浓度高，解决了低浓度二氧化硫对环境的污染；选用国内最大的熔铅锅、大型阴极板、大电解槽、高电流密度等，达到设备大型化、自动化。

锌冶炼采用国内最大的沸腾焙烧炉和世界先进的自动剥锌技术，规模大、工艺先进、技术水平高；整个生产系统运用DCS自动控制网络系统进行管理。

在曲靖冶炼厂区建设中，先后11次派出92人次到澳大利亚、德国、美国、日本、丹麦、瑞典、芬兰、荷兰等国考察、学习、洽谈，与14个外国公司签订引进技术、设备、材料合同19个，积极引进和采用具有世界先进水平的工艺技术和自动化、大型化、现代化的先进技术设备。

曲靖冶炼厂的粗铅、电铅、电锌等项目合建，并非单个项目1+1+1式的简单组合，而是充分发挥了铅锌冶炼的综合利用优势，高起点地采用了当时国内外的同类型先进生产工艺，具备较高的清洁生产水平，是云南省铅锌矿业和冶金生产优势的新型整合。

曲靖冶炼厂建设指挥部的全体干部职工和施工单位克服了非典、气候、施工图滞后、设计修改、土建安装交叉等因素的影响，曲靖冶炼厂建设基本按计划实施。

随着工程接近尾声， 2015年4月26日，集团召开了曲靖有色项目建设干部会，明确了曲靖冶炼厂后期收尾工作，全权交由驰宏锌锗负责，并确立了6月份铅系统投料试车，7月份锌系统投料试车的目标。

理所应当的奉献

梦想正一步步实现，然而投料试生产的“紧急”战斗才刚刚开始。

一是来自3.2亿贴息贷款即将支付利率的挑战和压力。3.2亿贴息贷款2001年国家经贸委和国家计委同意银行贴息3.2亿元人民币支持公司技改，贴息期五年，也就是贴息贷款将开始支付利息，是6000多万。

二是来自曲靖冶炼厂试生产还需要投入大量资金的挑战和压力。为了做大做强企业，原定电锌项目规模由5万吨变成了10万吨，这就是说有五万吨新建项目的资金缺口是靠银行贷款和自筹资金。仅这一缺口的贷款利率及试生产填补流程，所需资金缺口很大。

三是新的工艺、新的设备、新的人员，新的技术，新的管理，从客观上就有一个逐步理顺的过程，但从主观上讲却不允许稍有怠慢，因为时间就是金钱，项目投料试生产拖一天就是一天的损失。

2005年4月30日，驰宏锌锗召开“加速工程施工进度，确保投料试车目标”大战动员会。

大战动员会对大战活动进行详尽周密的计划和安排，与9家参战单位签订了大战奖罚责任状。自5月1日开始，以曲靖生产厂为主体，面临没有地方住，子女无法上学等一系列问题，公司及各施工单位广大建设者放弃休息，加班加点往前赶，鼓足干劲向前冲，快速推进工程建设和投料试生产。相关处室人员与生产厂同步，实行三班作业。当时的干部职工用自己的语言描述那段日子：

“机器设备一开始试测、调试和试生产，我们的干部、职工就吃住睡在现场，经常饿着肚子干活。当时，我们的食堂还没有建好，只能在施工队的食堂搭伙吃饭。施工队是准点开饭，我们的干部、职工干完活才吃饭，常常因误点而吃不上饭。干累了，地板上一躺就睡着了。非常疲惫！非常辛苦！”

“工艺拉通了，大家欢欣鼓舞，准备大干一场时，艾萨炉突然再次发生爆管。技术人员好像霜打的茄子，低下了头，难过得说不出话来，当班的工人汇报时声音也变了调。领导赶来现场鼓励大家找出问题症结。我们马上修复现场，拟定新方案，组织工人进行心理辅导和技术调试。虽然士气已是三而竭了，在领导的鼓励下，大家重新鼓起士气，站直不趴下，咬着牙坚持，终于再次解决了爆管问题。”

“剥锌机投产后，磨合期间人少、活多，辛苦至极。印象最深的是车间干部职工一起连续剥了31小时锌片。有的职工靠着桌子睡一下，醒了马上继续剥，所有职工几乎没有休息地剥锌，没人说怨言、发牢骚。看着他们，心里难受极了。”

“那时，大家连天累夜的工作，公司领导、部门领导白天处理完办公室的事情后，晚上都会到各个厂做应急处理工作。领导身先士卒、职工们也努力工作。很多干部、职工下班后不回家，连续三四十天留在现场是常有的事。大家认为理所应当，没觉得自己在奉献。”

……

幸福都是奋斗出来的

曲靖冶炼厂建设和投料试生产是驰宏锌锗发展中的重要事件，这个冶炼厂按照国内一流、国际先进的标准来建设。

项目建好后，公司聘请了外部专家培训从会矿抽调来的职工。在短短6个月内，从领导到职工没日没夜“泡”在现场，分专业、分系统地勤学苦练，并逐一通过考核确认。

负责培训的外部专家都对这些职工刮目相看，连说想不到会矿的职工能做得这么好，投料试生产能进行得这么顺利。当时的干部职工用这样说：

“我们第一次接触和操作设备，感觉很神奇！那时很担心做不好，压力很大。经过努力，终于能够熟练操作了！”

“我们几个是刚分来的大学生。当时想，我可以不要工资，通过努力，干出成绩，再给我工资也不迟。可以说，我们是和企业共同成长。”

“自动剥锌机难就难在它是一整套系统，阴阳极板是关键。我们经过了数月艰苦卓绝的试验，终于成功地生产出能达到剥锌机要求的、合格的阴阳极板。即便这样，自动剥锌机投产后，还是剥不下来锌片。我们又不断摸索、技改，终于能剥锌了。剥锌机上有100多个传感器。每一个传感器的编号是什么，传感器把信号传输到哪里，检测到什么情况，执行什么动作，起到什么作用，我们都了如指掌。”

“试生产难免会出错，会遇到困难和不顺。在最难的时候，我和妻子（也是所在车间职工，女儿上初中）干了整整一天一夜，眼睛都没有合一下。但我们相信，这是暂时的，一切都会好的！就这样，仅几个月时间，我们就成功实现达标达产。那天，领导们都来表示祝贺，大家都十分兴奋、倍感欣慰。”

2005年6月12日，铅厂艾萨炉举行点火试车仪式；6月24日，锌系统沸腾焙烧炉点火烘炉；7月31日，曲靖冶炼厂艾萨炉产出第一锭粗铅；8月18日，曲靖锌厂沸腾炉开始生产焙砂，电解车间正式投产，8月20日首次产出锌片；9月1日，驰宏锌锗举行曲靖片区生产的首批电铅、电锌、硫酸产品发运仪式。

这标志着驰宏锌锗第一家引进艾萨炉炼铅技术获得成功，第一家引进自动剥锌机技术获得成功；铅电解实现第一套阳极立模铸造生产线，第一套阴阳极自动排距机，第一家阴阳极同时装槽，第一套残极洗涤机组，第一套拔棒机组，第一台阴极圈制造生产线，第一套直线铸锭机组成功运用，拥有全国最大的熔铅锅和最大的电解槽，创造了七个全国第一、两个全国最大；锌系统实现焙烧—浸出—净化—电积—熔铸工艺，即锌精矿经国内最大109㎡鲁奇式沸腾焙烧，经连续浸出、连续净化、合格新液进行48小时长周期锌电积到铸锭的生产工艺成功运用，第一次实现质的飞跃，使公司能够在主产品价格上涨的有利时机及时释放产能，为公司业绩增长奠定坚实的基础。

“广大的干部、职工是驰宏的核心竞争力之一。事实证明，他们克服了设计、安装不完善，不清楚设备，没学过工艺等诸多困难，团结一心讲奉献，以厂为家，赤心熔炼铅锌锗。这是他们受会矿多年教育、培养的结果。”

2007年，趁着铅锌价格十年一遇，高位上涨的机遇，驰宏锌锗获得了15亿元的利润总额，创下了改制上市以来的最好经营业绩。