10月24日，中国瑞林工程技术股份有限公司设计的安徽华铂年处理100万吨废旧电池项目顺利产出粗铅，标志着中国瑞林富氧侧吹处置固废创新成果在开发和产业化方面取得实质性进展，为我国再生铅及含铅物料冶炼回收行业的绿色发展带来福音。

安徽华铂废旧铅酸蓄电池高效绿色处理暨综合回收再利用示范项目，采用了“富氧侧吹氧化熔炼+富氧侧吹还原吹炼”工艺和最严格的环保控制体系，建成了全球领先的废旧铅蓄电池绿色处理及综合回收生产线。华铂科技的废旧铅酸蓄电池的总处理能力将达百万吨，年销售额超过百亿元，将成为目前全球最大的铅资源再生工厂之一。

近年来，要金山银山更要绿水青山已成为有色金属行业的共识，建立绿色矿山、绿色工厂，实现绿色发展理念已深入人心。中国瑞林富氧侧吹处置固废创新成果的落地，有效地推动了再生铅及含铅物料的冶炼回收行业的绿色发展，为企业降低污染逐步实现绿水青山做出卓越贡献。

据了解，国内汽车、通信、电力、交通和计算机等产业的高成长带动了中国铅酸蓄电池工业的发展。据有色金属工业协会“十三五”发展规划中显示，2020年铅表观消费量预计达到450万吨，“十三五”年均增长率为0.6%。伴随着消费的猛增，再生铅及含铅物料的冶炼回收也进入规模化、规范化阶段。但由于铅金属的特殊性，再生铅冶炼企业的污染已成为国家和地方政府高度重视的监管问题，也是我国科技界与工程技术界亟须开展科技创新研究与应用实践的重要课题。富氧侧吹熔池技术是被业界普遍认可能够解决上述问题的有效技术之一，并在铜、铅金属冶炼领域得到广泛应用，其工艺具有能耗低、环保好、自动化程度高等特点，在废旧铅酸蓄电池及含铅物料冶炼工艺方面尚缺乏足够的实践经验。

对此，中国瑞林通过与多方合作研究，充分结合富氧侧吹熔炼技术在国内外、多座铜冶炼厂的工程实践，开发出富氧侧吹熔池技术处理废旧铅酸蓄电池及含铅物料冶炼新工艺，优化了氧化熔炼及还原熔炼过程中炉体热平衡、渣型及渣的流动性，以及烟气治理和余热利用技术等多方面的工艺技术，并完成工厂的标准化设计，实现100kt/a~500kt/a再生铅规模的生产系统建设，达到低能耗、环保优的指标。

此外，中国瑞林还与江苏新春兴再生资源有限责任公司签订全面战略合作框架协议，由中国瑞林设计和设备供货的新春兴铅冶炼废渣及老系统升级改造项目已开工建设。同时，富氧侧吹处置固废创新成果在欧洲的某高铅渣处理项目中已得到应用并已开始投料试生产。

由此可见，中国瑞林富氧侧吹炉处理再生铅物料的新工艺开发及产业化，进一步推动了我国再生铅及含铅物料冶炼回收行业绿色之旅的纵深发展。