10月份，水口山有色金属集团有限公司四厂产出电锌5528吨、合金1569吨、实现盈利100余万元，创近10年来最好水平，该厂减亏控亏工作抓重点、出实招，并初步见实效。

形势宣讲聚合力。随着铜铅锌产业基地开工建设，加之环保刚性压力，按照上级要求，水口山四厂即将关停。该厂530位员工如何安置？生产如何组织？挖潜创效如何开展？这是今年4月份，该厂新任领导班子上任后面临的首要难题。

为切实做到关停前人心不乱，队伍不散。水口山四厂党委以“三转三提高”主题教育活动为抓手，领导班子分片到各生产车间与员工进行面对面、一对一的形势政策宣讲，针对员工关注的难点、重点问题解疑释惑。与此同时，实施多岗、并岗和协岗制，既解决前期因内退劳动力短缺的问题，又为员工增收创造新的渠道。

水口山四厂党委以加强作风建设为主线，围绕“控亏增效”中心工作，相继开展“三亮、三比、三评”和“控亏增效先锋行”主题实践活动，下发实施方案及考核细则，推行党员责任区制度，促进党建工作与生产经营深度融合，全员干事创业氛围浓厚，形成了“人心思上、思进、思干”的良好局面。

技术创新提指标。水口山四厂因为建厂之初的生产设计不够先进，工艺流程不够完善，存在诸多缺陷等原因，技术经济指标实现率不高。经过决策层深入探讨，决定力所能及“走出去”，想方设法“请进来”，切实开展技术和管理创新，着力解决困扰生产的技术瓶颈。

今年5月份，水口山四厂领导带领一批技术尖子前往葫芦岛锌厂“取经”，学习对方先进的工艺管理、技术革新、管理创新。之后针对浸出工艺环节溶液中杂质较多、成分复杂，直接影响到主产品产量、质量这一技术瓶颈，在工艺上增设一道氧压工序，通过真空压滤有效改善了溶液结构，降低了杂质含量，满足了生产所需。

为解决沸腾炉床能力偏低问题，水口山四厂组织专业技术人员与“请进来”的葫芦岛有色专家共同探讨，将沸腾炉溢流口提高20毫米，同时把炉体保温层拆除，确保炉内外热量平衡。对42平方米沸腾炉炉体硫酸系统进行检修，对24平方米沸腾炉硫酸系统及炉体漏点进行逐步排查、堵漏，使两座沸腾炉床能率均达到5.8吨/平方米·日以上，产能得到较大提升。

多管齐下降成本。为切实控亏增效，水口山四厂把主攻方向定在了优化“七大关键指标”上。通过强化攻关，选银回收率、析出锌粉单耗、0号锌品级率、挥发窑煤耗等指标，近几个月来都在持续优化。

针对锌粉消耗偏高问题，水口山四厂与公司共同完成对蒸馏锌粉的考察，采购蒸馏锌粉反复进行生产性实验，在取得可行性效果的前提下，广泛应用于实际生产，使锌粉单耗出现明显下降。针对挥发窑煤耗与窑渣含锌偏高的问题，一方面与公司相关部门沟通，采购合格煤，以提高煤质；另一方面采购焦末，与粉煤按比例合理搭配使用，提高煤的有效使用；加强挥发窑混合料的配料管理与窑体司窑操作精细化管理，并随时根据窑况及时调节料煤比，有效降低了煤耗。同时，窑渣含锌率稳定控制在1.5%以下。10月份窑渣含锌率实现0.92%，达到历史最好水平和同行业先进水平。

与此同时，盘活资金，压减库存。水口山四厂对现有库存情况进行梳理，分类拟定具体的压库处置措施，避免新增积压物资。一方面坚持和落实消耗日报表制度，及时发现并解决问题，并相继补充出台《备品备件集中管理办法》《物资计划员工作职责及考核办法》等系列管理制度，使工作更加规范，有章可循。另一方面巧用拆除设备，以旧代新降成本。多措并举使物资库存由年初的404.8万元降低到目前的270余万元，盘活资金积压130多万元。