翻开中铝山东企业改革开放以来的发展史，你会发现她像一个写意大师，挥毫绘就浓墨重彩的画卷，每幅画卷是那样地令人欣慰。

岁月铭刻奋斗的艰辛，时代印证铿锵的脚步。沐浴着改革开放的春风，中铝山东企业这个共和国氧化铝铝工业的“长子”，在市场经济的浪潮中扬帆远航，着力推进创新发展、绿色发展和转型发展，谱写了中国铝工业史上的辉煌篇章。党的十一届三中全会以来，企业先后荣获“全国先进企业”“全国五一劳动奖状”“全国思想政治工作优秀企业”“全国企业整顿先进单位”“全国创先争优先进基层党组织”等多项荣誉称号。

铺创新发展之路

创新是动力，创新是企业在市场竞争中制胜的法宝。党的十一届三中全会之后，中铝山东企业不遗余力地励精图治、创新求强，进入了崭新的振兴时期。

改革开放以来，企业干部员工勇于向极限“叫板”，挖潜创新，使氧化铝产量首次突破50万吨大关，打破了“烧结法生产氧化铝设计产能最高达50万吨”的论断。在此基础上，又提出了“永不满足，挑战极限”的响亮口号，使企业一年跃上一个新台阶，一年呈现一个大变化，氧化铝产量以每年10%的速度增长。全面开展“质量创新”攻坚战。1996年，实施了20多项“质量创新工程”，在不到一年的时间里，打破了烧结法工艺不能生产二级品以上氧化铝的传统偏见，并开发了深受用户欢迎的符合国际标准的砂状氧化铝，大大提高了企业核心竞争力。坚持科技创新，发挥企业雄厚的技术和独特的工艺条件优势，加大高科技含量、高附加值、高市场占有率的精细氧化铝产品的研发和生产，取得令人瞩目的成绩。

中铝山东企业在继承中创新，在创新中发展。引进日本和法国的挤压、氧化着色和模具加工设备及技术，1987年，建成了年设计能力3000吨的铝型材生产线，到1992年，铝型材单机产量居全国第三位。与氧化铝15万吨技术改造工程配套项目的热电厂，1988年10月破土动工。1993年，三炉三机并列运行成功，发电、供汽能力均达到了设计要求，为企业实现铝电联营、综合利用能源提供了保证。1993年9月，建成了全国第一家利用国外铝土矿、采用低温溶出的6万吨拜耳法氧化铝生产线，结束了企业40多年纯烧结法生产氧化铝的历史，为企业发展注入了新生力。2018年，与中铝股份有关部门和兄弟单位联合攻关，成功研制生产出进口氧化铝替代产品，实现了质量升级换代，填补了国内空白。

如今的中铝山东企业，从最初单一的氧化铝生产单位发展成为以氧化铝、多品种氧化铝、氯碱、水泥生产为主体，集采矿、冶炼、加工、科研、设计、工程技术、机械制造、热电供应、内外贸易、职业教育、医疗卫生等于一体的大型企业，成为中铝集团内部北方第一家彻底摆脱困境的企业与最具竞争力的氧化铝企业。

架绿色发展之桥

“决不能以牺牲环保为代价换取企业经济效益，必须履行社会责任，大力推进绿色生产，走出一条转型发展与碧水蓝天相伴的康庄大道，实现经济效益、生态效益和社会效益的有机统一。”这是中铝山东企业领导班子对推进绿色发展形成的共识，也是企业生生不息的一大法宝。

该企业在涉及氧化铝生产的各个环节持续发力防止污染，最大限度地保护生态环境。在铝土矿开采中，大力开展复垦造地和生态恢复治理工作，有效防治了水土流失和土地退化；同时加强采矿、运输、储存等环节的环保管控工作，避免了粉尘的产生和污染。在铝土矿储存方面，对储矿场实行封闭管理，洒水降尘，覆盖抑尘，打造了“绿色智能环保矿场”。在生产运行中，利用污水处理站将产生的废水进行无害化处理，实现了废水的零排放；对焙烧流程产生的烟气采用收尘器收尘，对物料的破碎、筛选、输送等散沉点建立收尘系统，并对收尘设备适时升级改造或完善治理，降低了颗粒物排放浓度，优于政府规定的排放标准。在赤泥排放上，由传统堆存方式改为易于环保的干法堆场，对工作面洒水喷淋，对非工作面覆盖防尘网，对边坡填土绿化，有很好的环保效果。大力推进赤泥减排，坚持利用赤泥生产水泥的同时，通过自主开发、产学研联合，多种渠道开发赤泥综合利用新项目，实现了企业经济效益和社会效益的双丰收。

该企业原有三条电解铝生产线，最早的一条线始建于1958年，虽然经过多次技术改造达到环保要求，但成本较高，属于落后产能与亏损产业，拖了企业发展的后腿。企业从长计议，淘汰落后产能，毅然决然地从2008年开始逐步停产，至2013年9月，年产能共计10万吨的三条电解铝生产线全部关停，彻底退出历史舞台。

针对小火电机组存在的规模效益差、浪费资源、污染环境等问题，根据国家政策和当地环保要求，该企业对陆续建成投产的5台热电机组进行分析权衡，对后来建设的4#、5#热电机组实施了脱硫脱硝技术改造，实现了锅炉达标排放；同时积极争取中铝股份的支持，2015年4月全面启动“关小上大”建设2台46Mw背压机组项目工程，停运了5台75t/h锅炉、2台6Mw背压机组和1台12Mw抽凝机组。“关小上大”建设背压机组项目被誉为企业的“生命工程”、环境治理工程，仅用8个月时间建成投产，创造了电力建设史上建设时间最短的新纪录，大大提高了蒸汽、电力的自给比例。为彻底改变企业的能源结构问题，2015年投资建设了煤制气工程，2台煤气炉仅用5个月时间建成投产。这两个重点建设项目创造了山东铝建设的新速度，进一步提升了氧化铝成本的竞争力。

奏转型发展强音

作为国内最早的精细氧化铝研发企业，中铝山东企业于1995年大踏步跨入精细氧化铝工业化生产阶段，奏响由冶金级氧化铝逐步向高附加值精细氧化铝转型的强音。

据生产单位质管科科长冯晓明介绍：“企业长期致力于绿色环保材料——精细氧化铝产品的研发、生产和销售，研发的4A沸石产品可替代三聚磷酸钠生产无磷洗衣粉，PVC系列产品可替代铅盐热稳定剂，推动落实国家绿色环保要求，现已成为国内规模最大、品种最全、质量最优、研发能力最强的精细氧化铝生产企业，是中铝集团精细氧化铝研产销基地。”

中铝山东企业经过多年攻关，掌握了精细氧化铝产品的核心技术，解决了我国发展精细氧化铝的工艺与技术瓶颈，创新性地开发了独特的生产工艺，填补了国际空白，整体技术达到国际领先水平。在国际上首创了新型烧结法生产精细氧化铝工艺等一系列专有技术，完成产业化并进行规模推广，产品指标达到国际领先水平，打破了国外公司对中国的垄断。独创高白填料生产技术，产品指标达到国际先进水平，产品在国际市场上处于垄断地位。创新精细氧化铝产业化装备技术，国际上首次应用料床粉磨技术、膏状物料洗涤烘干、超细粉体补集等技术进行精细氧化铝加工，较国外同类装备技术运行稳定，从而推动了中国精细氧化铝技术创新和产业化进程，把中国从精细氧化铝纯进口国变成了出口大国。目前，年产精细氧化铝90万吨，成为全球最大的精细氧化铝生产供应商。主要产品有4A沸石、拟薄水铝石、高白填料氢氧化铝、煅烧a氧化铝、活性氧化铝五大系列120多个品种，广泛应用于石油催化剂、洗涤助剂、阻燃材料、人造板材等行业。其中4A沸石产能全球第一、拟薄水铝石产能全球第二，高白填料氢氧化铝产能位列世界前三。产品在世界上享有很高的知名度，出口欧美、东南亚、中国台湾等近50个国家和地区。拟薄水铝石、高白系列人造玛瑙填料多次在北京国际博览会上获奖，人造玛瑙填料在北美市场被誉为“中国白”，4A沸石被评为首批中国环保产品质量信得过重点品牌和“全国用户满意产品”。

进入新时代，中铝山东企业确立“一核两翼”发展战略,进一步延伸产业链条，打造产业高地，推进转型发展。为建设好发展好中铝齐鲁工业园，更好地适应淄博市南部区域发展规划，企业积极响应国家“退城入园”政策，发挥自身优势，加快转型升级步伐，调整优化产业结构，带动工业园区跨越发展，高标准打造高端铝基新材料产业基地。向耐火材料、催化剂载体和环保吸附材料等产业拓展，规划建设铝基新材料产业园。一期3个项目总投资15.2亿元，形成板状刚玉、精细分子筛、环境吸附新材料产品生产线，采用国际先进的工艺技术进行生产，可实现部分进口产品的替代，满足国内高端铝基新材料的市场需求。备受关注的3个项目自2017年10月正式开工以来，所有参建人员持续发扬艰苦奋斗的老兵工精神，凭借“困难面前有山铝人，山铝人面前无困难”的大无畏气概，以一流的标准、一流的速度、一流的质量推进施工建设，截至今年10月已经全部投产见效。

改革开放再出发，雄心壮志启新程。中铝山东企业正以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态，着力推进“一核两翼”发展战略，迈向企业高质量发展之路，创造山铝更加辉煌的明天。