2018年以来,中铝西南铝熔铸厂设备管理以安全环保质量攻坚战为指引，从防风险、除隐患、补短板、建体系等方面极力提升设备本质安全,强化检修及承包商管理。
对管理制度体系进行查缺补漏，制定和修订《熔铸厂跑冒滴漏治理长效机制管控办法》《熔铸厂小圆锭链环吊具管理制度》《熔铸厂吊装带管理制度》《熔铸厂设备四级联(点巡)检管理制度》《熔铸厂叉车操作规程》等制度、办法、方案,完善细化设备考核细则，加大考核力度。积极参与公司关于设备操作十条禁令的制定,有效地减少了违章、野蛮操作设备的行为。
向公司递交了关于老熔铸厂房拆除的报告，在老熔铸厂房未拆除前坚持对老熔铸厂房及结构构件周检和专项检查并作好记录，避免空中掉异物，最大程度减小厂房存在的安全隐患。在20#铸机增加应急水自动控制系统，对铸造高低速进行双通道优化,提高铸造速调节精度的大匹配范围，从而降低铸造中途异常故障，年检期间改进21号铸造机水系统及液压控制系统，提高本质安全;加大对检修、技改现场的安全监察力度，管理人员经常现场检查和监督，确保安全施工，针对承包商挂吊险肇事故,及时分析及整改,极力落实。推进两个攻坚战的持续开展，结合设备隐患整改专项工作，及时跟进熔铸厂排查出的82项隐患治理。在熔铸二部增加炒灰机，改善了熔铸铝灰散排现状。
加强特种设备管理，从氮氯站储气罐整改、叉车细化管控等方面落实安全整改和管理，针对钢丝绳断的问题, 析原因,查标准，找到原因彻底治理。针对部分氯气管道处高空位置，腐蚀性大，存在安全隐患，进行相关位置的更换整改，确保安全。积极完成安措项目：熔铸二部、熔铸三部顶部钢结构防腐；熔铸二部屋面天沟改造；熔铸二部铸造跨1～24柱屋面瓦及熔铸三部熔炼跨屋盖改造；熔铸二部熔炼跨、铸造跨厂房钢侧窗改造；熔铸厂大塘片区新建钢带存放间制安工程；熔铸二部、三部、四部烟囱整治工程等。
根据公司、工厂开展的巩固创建安全生产标准化一级企业、环保达标、5S现场管理成果要求，结合设备管理部实际，各级管理人员自觉深入生产现场，纠正习惯性违章行为，发现隐患及时督促整改，2018年共整改工厂级安全隐患40多项，整改了生产现场各类隐患共113项，保证了生产作业安全。
接下来，设备管理上要再接再厉，推动安全系列管控工具应用，重点在检修系统推行工作前HSE确认，使得中铝集团十条禁令落地。规范施工与检修作业过程的安全管理，确保施工和检修安全，保障员工生命安全。
2019开年,对5项设备方面安全管理制度进行了修订和完善,精简合并优化, 在对承包商的安全管理执行“谁发包、谁负责”的基础上,再进一步提出“为谁服务,谁负责安全管理”“谁使用,谁负责安全监护”安全责任细化落实原则，切实执行“七步法”“两个刚性”“建设项目八不准”等管控措施，达到消除承包商管理盲区的目的,进一步强化承包商安全能力评估。在有易燃易爆、易中毒界质的设备、管路上设施检修，采取可靠的安全措施。施工和检修之前，对要害部位及安全设施进行确认，严格办理有关检修审批手续。对检修人员进行安全教育，现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底，制定切实可行的安全预防措施，切实做到不安全不生产、不安全不开工、不安全不建设、不安全不运行，确保施工管理的各项工作有序。
面对设备安全生产工作分析面临的新形势新任务，春节临近，要抓好春节、全国两会期间设备安全防范工作,坚持生命至上，以防范化解重大安全风险、坚决遏制重特大事故为重点，进一步完善应对措施和设备安全管控机制，辛勤奉献，以确保熔铸设备安全的优异成绩助推2019年熔铸厂再上新台阶。坚持久久为功，以“一刻不停歇，一直在路上，不破楼兰终不还”的韧劲，为全面提升设备安全水平，打赢第二次安全环保质量攻坚战贡献力量，迎接新中国成立70周年。（山流光）