2019年伊始，在自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）旗下的格润特公司嘉奖的“2018年度小改小革项目”中，维修组独中“三元”、获奖5300元，成为亮点。这其中组长黄杰通过两个“小”转变，从而节省出了“大”效益，给大家带来了惊喜。

2018年初，格润特公司进口4号机床的加工精度严重下降，加工产品出现尺寸超差、槽型不规则等严重问题，设备已不能继续使用。如果按照以往的做法，找厂家更换备件，维修费用大概10万元左右。面对担任组长以来最大的挑战，“能否不换、修一修？”这是组长黄杰那些日子里满脑子重点思考的事儿。徘徊在“瘫”下来的设备旁，他时而站立时而蹲下，左瞧瞧右看看……经过深思熟虑后，他提出了新方案。于是全组人员齐心协力、经过两天的精心拆装，修改设备参数等，没有花费任何材料费，最终使主轴偏差与间隙问题得以顺利解决。该台设备经过几个月的运行，所加工产品均能达到精度要求。此次设备成功维修案例对于公司更具意义的是，为今后此类问题的解决提供了思路和方案。当年4月，遭遇同样故障的进口3号机床也按此方案修复成功，两台设备的成功修复共计为公司节省维修费20万元左右。

从2017年开始，格润特公司上下感觉维修组“脸好看了、事儿好办了”，这是黄杰带给维修组的第一个“小”转变——转变工作态度：大到设备维修，小到维护保养和故障处置，所有的任务信息均会得到积极响应，黄杰身先士卒，将积极的工作态度传递给全组同志。“想点办法”是黄杰经常挂在嘴边的口头禅，这是他带给维修组的第二个“小”转变——转变处理问题的观念，遇到疑点难点，多深入现场、多动脑筋、多动手，克服一切困难去想办法解决，而不是遇着问题习惯性地“一换了之”或者简单外委处理。他深知，作为公司设备维修的专业人员，自己的专业水平和努力程度直接影响公司维修成本高低，自己有责任把好这道关口。

格润特公司维修组也因为这两个“小”转变，一步步节省出越来越“大”的效益。过滤机组一台油冷机出现油温升高，不能满足工艺控制要求。为了避免更换新机，黄杰提议将往年换下的故障报废油冷机换上运行，并采用故障零件互换的方法来修理，为格润特公司节约5万余元。机床主轴故障导致产品不合格，厂家建议派工程师上门为格润特公司检查和更换传动磨损零件，费用约4万多元，黄杰带领维修人员经过研究与认真排查确认不是传动零件磨损所致，经进一步分析发现是另外一个零件出了问题，仅花费2278元就实现了修复。2018年，黄杰针对设备维修维护提出建议8条，全部被采纳实施。（董旭彪）