今年以来，驰宏锌锗新材料厂吹响了推动质量发展的冲锋号角，积极运用三大法宝推动质量管理再上台阶。

客户至上提质量

新材料厂质量管理过程中坚持以客户为中心，确保产品属性与所确定的顾客要求保持一致。今年以来新材料厂走访客户23次，其中包括贸易客户、终端客户和潜在客户。通过实地走访、调研、再回访，及时到现场跟踪客户产品使用情况，了解客户现有的需求和潜在的期望，结合新材料厂实际制定具有针对性、具体性、可实施性的方案，努力做好售后服务，提高客户满意度。并将调研反馈结果作为下一步行动的准则，以审核报告、纠正措施、不合格品、顾客投诉以及其他来源的实际数据和信息作为质量管理决策和行动的依据，把决策和行动建立在对数据和信息分析的基础之上，以期最大限度地提高生产率，降低消耗，不断改进产品质量，生产客户满意的产品。

过程管控保质量

质量是生产出来的，不是检验出来的。新材料厂持续推进质量过程管控大局面。设立质量管理方针和可实现的质量工作目标，优化和完善配套质量检验体系，明确质量问题责任人和考核对象，全厂建立以质量为中心的工作环境。

今年2月份新材料厂开始实行“原材料入厂检验、过程抽查、产品出厂检验”的质量检验模式，要求出厂前研发室对发运产品按百分之三进行抽样检查，产品装车后，由市场部与产品发运书面确认外观质量、数量，运输过程导致的质量问题，由市场部负责。客户提出质量投诉，生产单位承担主要责任，检验单位负次要责任，形成环环相扣、层层严抓的良好局面，逐步实现质量至上的工作氛围，实现质量过程管控。

全员参与促发展

产品质量是生产过程中各个环节、各个部门、全部工作的综合反映，生产链上任何一个环节、任何一职工的工作质量都会不同程度、直接或间接的影响产品质量。新材料厂长期以来坚持促进和实现质量管理全员参与。

一是积极宣传，营造质量至上的工作氛围，实现质量领导，把质量推动企业发展的重要性普及到每一位职工，充分调动广大职工参与质量建设的积极性。

二是通过成立QC小组，针对问题、专题研究、查找原因，提升质量。2018年QC小组提出20多条质量改进意见，这些意见中的可行建议为新材料厂质量改进贡献力量。

三是加强岗位培训力度，提升岗位人员操作技能，实现精细化操作。不仅对全体人员进行质量教育，使他们在思想上高度重视质量，更在实现精细化上下功夫，通过“刮锭技能大赛”“班组生产质量评比”等活动，提高职工技术操作水平。全厂上自领导、下至工人、人人关心质量问题，人人做好本职工作，全力推动质量管理工作向前发展。

千里之行，始于足下，质量管理伴随着新材料厂发展的每一个阶段，树立目标避免盲目前进，坚定决心避免半途而废。未来新材料厂将继续坚持质量管理作为发展助推器的工作思路不动摇，坚定质量才是发展硬道理，着力构建质量第一、服务第一、客户满意的良好形象，以质量产生效益，靠质量赢得市场！