3台电脑，几十个页面，上百个数据，安徽铜陵有色铜冠冶化分公司主控操作员刘理明每隔几分钟浏览一遍。

在方寸“阵地”上，刘理明虽用小小指尖敲打着键盘，却掌控着整个庞大的硫酸生产系统。他若指挥不当，轻则影响生产，重则酿成事故。

“中控制室宛如人的大脑，指挥并监控硫酸生产系统全过程。”硫酸车间主任沈涛说，生产产量、系统稳定性和产品质量都通过中控室集中反映。如果中控制出现问题，别的都是空谈。

正是中控室的特殊性和重要性，主控操作人员必须从硫酸车间多岗位上历练过，不然到这岗位上就会一问三不知。

2010年，刘理明任主控操作员之前，不仅参加过系统建设、工程改造、设备运行调试，还在硫酸车间焙烧、干吸、转化等岗位摸爬滚打过，有着丰富的现场操作经验，来到新的岗位自然游刃有余。

但他也不敢懈怠。为了学透、吃透硫酸工艺流程及DCS控制管理要点，刘理明“不懂就学，不会就问”，还仔细阅读专业书籍，勤练操作技能，熟练操作便是水到渠成之事。

“正常数据瞟一眼就会一清二白，对不懂得的人则是两眼一抹黑，坐在岗位上都会心惊胆战。我有时睡觉时满脑里还都是生产上的数据。”刘理明说，参数指标出现异常时，就要一一分析干吸、净化、焙烧、空压机、锅炉、排渣等各个生产工艺流程的变化。

更重要是有责任心。去年8月份一个白班，细心的刘明理发现炉体风机风量上不来，便通过电脑进行调试，还是无济于事。按照职责，刘明理本可以将此事通知协力公司就完事。但他并没轻易放跑问题，亲自找到有经验的仪表工程师，同他一起通过细致点检，发现了漏气源，几分钟后就恢复了正常。“立马能搞定的事，何必要拖到一两个小时后再去修，这样会小问题变成大隐患。”刘明理说，“这不是我工作个性。”

“电脑掌控虽然先进，但也有失真的时候，这就看你处理问题是否老道了。”刘明理说，有时还要学会观察，看看烟囱冒烟还是冒水汽，一眼就知道给料、酸浓、气浓是否正常。没有现场实践能力肯定是不行的。

从繁杂波动的数据中发现问题，促使刘理明练就出一双“火眼金睛”。他有一次在巡检各工序电脑画面时，发现锅炉出口、电尘出口以及动力波进口的温度有小幅度的上升，但其它温度点显示正常。他立即通知现场操作工去检查排渣是否正常，经检查发现渣量偏小。刘理明判断是锅炉振打发生了故障，就安排点检人员到现场检查确定。果不其然：因振打效果差导致换热效率下降温度上升。原因找到了，问题也迎刃而解。

“发现问题不能光看表象，还得靠综合判断和处置，他这方面能力高人一等。”沈涛对刘理明评价很高。

大家还记忆犹新：有一次焙烧炉排渣不畅，现场检查发现并无大块堵塞，但就是排不通畅。操作工和维修人员也想不出原因和办法。按照以前的处理套路刚要添料继续生产，但极易造成炉料烧结现象。“火眼金睛”的刘理明仔细查看核对各个数据，发现炉床温度不高，便反其道而行之：提出立即减少投料量，并加大入炉风量，使炉温上升燃烧充分，果然排渣很快就恢复正常，避免了一次炉底烧结停产事故。

难能可贵的是，近几年来，随着硫酸原料品味逐年降低，含硫波动大，硫酸主控操作的任务越来越繁重。刘理明便在长期的中控操作工作中不断思索和总结，寻找各参数之间的对应关系，形成一套属于自己独有的DCS（分布式控制系统）操作心得，尽可能找到最有效的操作方法，确保了生产系统的稳定。同时，他还获得该公司主控技术比武第一名的好成绩，不仅成为车间中控室的骨干，还是硫酸车间领导好帮手。

(夏富青 钱庆国)