近日，随着“轰隆隆”的响声，中铝山东有限公司氧化铝厂3#矿浆磨缓缓转动，长达10余天、278个小时的3#矿浆磨更换筒体工程圆满结束，比原计划提前7天完成。由此，创造了该厂历史上换磨速度最快、效率最高的纪录，为该厂产量满负荷运行、高质量转型发展夯实了基础。

统筹规划 周密部署

    该厂矿浆磨为原烧结法的原料磨，经过几十年的运行，其磨体疲劳裂纹较多、焊接性能变差、磨体裂纹屡焊屡裂，已经严重影响矿浆磨的正常运行。并且齿箱齿面点蚀严重，运行过程中振动加大，存在较大运行安全隐患，对磨体进行更新改造势在必行。为保证氧化铝高质量稳定生产，该厂领导经过统筹规划、周密部署，果断下令：“更换3#磨磨体！”

该厂党委厂部立即成立3#矿浆磨大修专项指挥部，党委书记、厂长秦念勇任组长，副厂长王磊任副组长，工程师刘德明任现场总负责人，小组成员由经验丰富、业务精湛的生产中心专业人员组成。指挥小组实行24小时值班制度，全程监督跟踪施工质量，协调施工过程中的一切问题。小组根据现场实际情况制定了周密的施工组织方案、按小时编制更换磨体进度计划网络图，同时预测施工过程安全风险，力求质量最优、工期最短、安全文明施工，确保磨体更换一次成功。

“难事始于易，大事始于细。3#矿浆磨更换磨体是我厂2019年第一项大工程，务必抓细抓实，确保万无一失！”秦念勇掷地有声。小组成员分工明确，各负其责，一天两会，安排部署，解决施工难题。早例会工作任务细致安排；晚例会汇报工程进展，协商解决难题瓶颈。从施工前准备工作到球磨机拆除、筒体安装，步步为营，一切工作按部就班，有条不紊地推进着。

足音铿锵 团结奋战

    筒体长16米、高2.4米，身形巨大，但施工现场狭窄，大型吊装设备难以进入。筒体拉运、安装难度系数较大，流程复杂，要进行多重交叉施工，有诸多不确定因素。王磊现场指挥，一边提前做好路线规划，保证道路畅通；一边现场巡回，察看实际动态，确保整个过程合理有序。最终，该厂上下齐心协力下，安装了克服交叉作业、现场狭窄的困难，仅用24小时顺利将筒体安装完毕。

“筒体安装前，所有表面、摩擦表面应认真清洗后方可安装，筒体与端盖应按标记进行组装、定位，铰孔螺栓装入后再将其与螺栓均匀对称紧固，最后将全部螺栓拧紧。”刘德明紧盯施工人员，不知已经绕筒体转了多少圈。从施工初期开始，从工程进度到施工质量、从磨体安装到设备分阶段调试，事无巨细，他都一一到场监督指正，做好工作记录，不容半分差池。

项目施工周期长、现场人员杂乱，为实现统一管理、分工有序，该厂安全环保科重点部署现场安全，固定人员紧盯设备现场，每天对施工人员进行安全培训，积极完善各项安全施工手续，制定相关安全措施。同时，根据施工现场及具体现状做全方位安全防护，特别注意防护与生产交叉作业，做到安全防护无差错。

劲锐出战 攻坚克难

    当换磨完毕、开始装球时，生产一区主任贾涛已经连续3天没有回家了。但是在换磨的关键时期，他必须心无旁骛，不仅要确保工期，还要协调液量平衡，不能影响生产稳定运行。

新入职的大学生苗涛，到岗仅4个月就遇到如此大工程。他兴奋地对笔者说：“知识量巨大啊！虽然每天在现场很疲惫，但是大修难得一遇，让我在了解设备构造性能、设备状态预知维修等方面受益匪浅。”

为加快工期进程，必须加快装球速度。贾涛号召工区骨干迅速集结，全部到岗。党员于红训一马当先，爬到磨体顶端。其他人也立即加入“装球大军”中，有的装、有的倒，他们挥汗如雨，争分夺秒，首次装球35吨，耗时3小时。磨机开启运行24小时、磨体试转正常后，继续补加装剩余钢球。贾涛一声令下，再换一批人马，继续开展“装球行动”，45吨球在3小时内全部装完。耗时仅 6小时，累计装球80吨，比正常速度快了6.5小时。

随着磨体封门、磨机开启，筒体更换工程顺利结束。

上下同欲者胜，同舟共济者赢。3#矿浆磨更换磨体成功，为2019年氧化铝高质量发展吹响胜利的号角。该厂党委厂部立足高质量发展，落实“状态更好、力度更大、节奏更快，办法更多”的要求，以“要干就干最好，要争就争第一”的精神风貌，履职尽责，持续奋斗，努力开创氧化铝转型升级新局面。