今年以来，中铝山东有限公司工业服务中心将学习教育与降本增效工作深度结合，以“节约能源我先行 降本增效作贡献”主题活动为抓手，围绕开展形势任务教育、优化指标工艺技改、修旧利废节能降耗等重点工作，号召全体员工化压力为动力，“千方百计降成本、点点滴滴抠效益”，转观念、提效能，推动氧化铝生产持续健康发展。

随着新旧动能转换、绿色环保发展的不断深入，该中心不断创新思维，以开展“降本增效从我做起”、勤俭持家、修旧利废作为节能降耗、降本创效的出发点和落脚点，在全员中加大形势任务宣传力度，发动员工进一步认清形势、明确责任。要求党员干部在困难面前勇挑重担，团员青年在任务面前身先士卒，坚定信念，勇于作为。支部成员以身作则，带领员工抢修在氧化铝包装机检修现场、忙碌在精降器清检战场，他们不顾现场粉尘弥漫，拆卸螺丝、更换抱闸、改造老旧收尘系统……参战员工加班加点，无怨无悔。

该中心二铝事业部积极响应“清洁生产、循环经济、绿色环保”的号召，开展修旧利废、节能降耗主题活动。过去，在沉降工区精液泵清检现场，拆卸螺丝、垫子、胶条等常常散落一地，不利于现场文明、安全施工，而且容易丢失物件，造成浪费。自开展修旧利废、降本创效活动以来，员工们自觉找来废旧塑料桶、油漆桶，改制用于盛装各类工具，既方便了拆卸回收，又利于安全施工，成为检修员工的“好帮手”。在抢修二铝南线原料工区矿场1#输送带时，面对钢丝接头硫化技术难度大、时间紧、工艺要求高的重任，检修员工迎难而上，连续奋战36个小时，提前完工并一次性试车成功。东线分解员工经充分研究论证后，制定了利用生产工区调配槽液位差实现物料输送的方案，每日可节电1700多千瓦时，年节创价值40余万元，为降低电耗发挥了重要作用。在隔膜泵更换阀芯、隔膜检修中，施工人员集思广益，制作起吊工具，缩短了检修工期并降低了劳动强度，受到生产工区的称赞。

目前，该中心全体员工正以饱满的热情和高昂的斗志全身心地投入到节能降耗、降本增效的热潮中。

（赵磊）