河南豫光金铅股份有限公司精炼厂享有“亚洲最大的电解铅生产基地”称号，终端产品是豫光牌电解铅。对产品质量精益求精，既是维护客户的利益，也是提高“豫光”品牌效益的有力保证。

有一天，精炼厂厂长王光忠在成品三车间巡检过程中，注意到行车工在吊铅锭时，下一层的电铅因为黏连，也被吊起来了。虽然只是一件小事，他却陷入深思：如果，在吊铅过程中，黏连的电铅掉下去了，就很容易造成人员受伤；更何况，电铅黏连会影响电铅外观质量。

为了豫光品牌，此事刻不容缓，一场专题会议就此召开。

会上，王光忠询问出现电铅黏连现象的原因，工艺员解释道：“电铅熔化温度达到430摄氏度，铅液进入铅模成型，到脱模时，降温速度慢，再加上脱模后成垛过程中电铅的相互撞击，而铅的硬度低，就难免会出现电铅黏连的现象。”分析出原因后，大家积极发言，建言献策，寻找对应的解决方案。

针对铅模中电铅降温慢，备选方案包括增加风扇降温，或增设冷凝水淋水降温；针对电铅成垛过程中撞击严重，备选方案包括在承锭板上焊接拱形滑道，或焊接滚珠滑道，减少电铅接触面。有了方案，接下来则是进行合理的分工合作，厂领导负责组织协调，生产科负责与机修工现场沟通，笔者负责现场的数据统计及日后编写QC报告。

试验在成品三车间展开——首先在成品机组模具上固定2个风扇进行降温处理，通过使用测温仪发现，此时的电铅仅仅降温7摄氏度，效果较差。于是，进行冷凝水淋水试验，将带孔的不锈钢管、软管与水管连接，通过调节水阀控制水量，试验发现，当阀门处于3/4处时，既可以降温30摄氏度，又可以使电铅在脱模时水分蒸发完毕，效果较好，避免冷凝水滴落在机组下方，也节约水资源。另一方面，在承锭板上对2种滑道分别进行试验，通过计算电铅黏连率，发现使用滚珠滑道的效果更好。改造定型后，通过连续几天的统计发现，99%电铅黏连问题已被解决。

这是生产过程中一个关乎产品质量的细节问题，豫光人从不会选择懈怠、忽略，而是共同努力、解决问题。在今后的工作中，豫光人将坚持发扬“为豫光品牌而战”的精神，从细节入手，强化品牌建设。