包钢成为国内首家实现全干法除尘的大型钢铁企业
2007年07月09日 0:0 2334次浏览 来源： 中国有色网 分类： 相关新闻
来自包头钢铁（集团）有限责任公司的消息，近日随着包钢２号高炉荒煤气重力除尘器管道与旋风除尘器管道的成功对接，包钢６座高炉全部实现干法除尘，从而包钢成为国内大型钢铁企业中首家实现全干法除尘的企业，这一环保新技术也为企业带来可观的经济效益。
同国内其他钢铁企业一样，包钢高炉煤气的净化一直采用传统的湿法除尘工艺。与干法除尘工艺技术相比，湿法除尘煤气洗涤效果差、能耗大、运行成本高。而高炉煤气全干法除尘技术是集节水、环保和降低生产成本等多重效益于一体的钢铁企业新型节能环保新技术，属高炉煤气净化工艺领域的一次革命。
包钢６座高炉所采用的全干法布袋除尘系统是典型的环保节能装置，是包钢充分借鉴国内厂家的高炉干法除尘经验，并结合实际，不断改进、大胆创新的结晶，处于国内钢铁行业的领先地位，成为同行业节能环保项目中的佼佼者。
包钢的全干法除尘系统具有五大技术优势：一是旋风除尘，可使进入布袋的灰尘粒度减小，大大减轻灰尘对布袋的冲击和磨损。二是气力输灰，可使灰尘与外界隔绝，杜绝了二次扬尘。三是脉冲反吹，实现氮气的定时反吹，既减少布袋挂灰，又减少能耗。四是在国内首次采用大筒体长布袋，大大减少了设备的占地空间。五是高炉煤气的高低温自动放散，替代了耗资巨大的冷却器。
据了解，６座高炉干法除尘系统全部投产后，包钢庞大的浊环水处理系统完全退出历史舞台，大大降低了生产新水的补充。全干法除尘每年可节约浊环水５７２５万吨、减少新水补给２８０万吨。原水系统占用的大量厂房及用地也用于其他系统建设；提高余压发电系统发电量３０％至５０％；ＴＲＴ系统的发电水平也由５５００千瓦时上升到１１０００千瓦时；重力除尘灰、旋风除尘灰、干法除尘灰可实现二次利用等等。
据统计，包钢全干法除尘总投入３．６亿元，但每年创造直接经济效益近４亿元，综合收益大、投资回收周期短；同时，干法除尘系统运行后还可改善现场及周边环境，其环境效益、社会效益彰显。
包钢高炉煤气干法除尘巨大的环保节能示范效应已经引起国家、国内外同行企业的广泛关注。来自宝钢、鞍钢、本钢及诸多地方钢铁企业的参观考察人员络绎不绝。日本新日铁公司、卢森堡PW公司等对包钢高炉干法除尘技术高度关注，纷纷派员来包钢，表示出强烈的合作愿望。
日前，包钢已经正式向国家有关部门提出高炉煤气干法除尘技术专利申请。
责任编辑：CNMN
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