自2017年刷新历史纪录之后，2018年产量再创历史新高。今年1至5月，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬”）混合料厂产量累计同比增长17%。该混合料厂通过自身的不断努力，保证了合金单位的原料供应，得到了合金单位的高度好评。

完善措施 调动员工积极性

2018年，株硬提出“打好增量主动仗，开启全面再创业新征程”，公司硬质合金产销量得到较快增长，如何保证各合金单位的混合料供应？混合料厂完善各项管理措施，围绕“人”字做文章。

关键时候，骨干先做先行。该厂通过对骨干压担子，促进骨干队伍动脑筋想办法。对标兄弟单位，让骨干明白自身的差距。通过一年的工作，骨干工作能力迅速提高，解决了许多实际问题。

如何进一步调动员工的工作积极性，该厂在不同的场合宣传并强调改变分配方式的必要性，深化分配改革，突出多劳多得的分配原则。领导班子成员深入班组与员工交流，针对原岗位系数较高的操作能手，取消能手系数，只拿所在岗位系数，鼓励他们通过多做有技术含量的小改小革工作来多拿工时。在各班组的具体工时考核方案上也是与骨干们一起进行探讨，确保可操作性。通过这样一系列的工作，全厂取得上下共识，各生产班组，包括机修岗位全面实施了按工时考核的目标。

在此基础上，该厂优化人员结构，生产组织更加高效，每个月的合同都能按时完成。

多点出击 充分挖掘产能

2017年，混合料完成产量3000多吨，大家认为产能接近极限。加之混合料厂投产已经14年，个别设备老化，这些因素都制约着生产能力的发挥。

面对下游合金单位增长的用料需求，该厂提出：走，勇敢地向前走！通过大家的讨论分析认为，挖掘产能首先还是要在湿磨工段想办法，大家认为湿磨中出现非正常停机取样、湿磨机大修、到点的湿磨料不能及时喷雾干燥、没有及时配料，工艺不准确造成产品重复加工等问题都对生产效率有影响。大家从各自的岗位上尽职责、想办法，提出了杜绝非正常停机取样，湿磨机大修时用备用机代替，保证有效的空间产能发挥等一系列好的建议。该厂要求喷雾工段无条件保证到点的湿磨料及时干燥。做好生产组织安排，尽可能批量生产，确保经济批量。所有的这些措施都通过每天骨干早会加以落实。

该厂加强设备维护保养，规定专业维护保养由专业技术人员完成，日常维护保养主要由操作人员完成。通过精心呵护，该厂2018年没有因为设备故障无法开动而被动影响生产的情况，设备的可开动率由98.1%提高到 99.9%；设备综合完好率由96.4%提高到 99.6 %，保证了生产的有序进行。该厂同时加强设备改进，湿磨机大轴承2017年更换了5个，2018年一个都没有更换；板式换热器2017年清洗了117次，2018年清洗了26次。通过持续努力，既保证了生产正常进行和下游单位原料供应，又节约了成本、保证了质量。

精益管理 优化生产经营各环节

近三年，混合料厂全面推行精益生产管理模式，以现场管理、设备管理以及工艺管理为切入点，着眼改进管理薄弱环节、补足基础管理短板，向精益管理要方法、要效益、要效率。把精益思想、精益方法、精益目标融入生产全过程，提高产品合格率、提高投入产出率等管理关键指标，把减少浪费、降低成本、严控费用、提高效益的理念贯穿于生产的全过程，深度挖掘管理潜力，提升了混合料厂的精益管理水平。

该厂认为，作为一家原料生产厂，狠抓精益管理十分必要，在2017年，该厂生产的一批产品出现质量异议，本着自身发展的需要和对用户负责的态度，该厂开始彻查，共列出问题点50多个，终于找到原因。也因此，该厂认为精益管理是一项应该长期坚持的工作，没有最好，只有更好。

该厂从推进精益现场管理，改善现场作业环境，规范员工作业行为入手。第一步全面整顿、整理。第二步重新规划定置管理。第三步清理、清洁。第四步物品摆放目视化。一步一步走下去，现场环境变好了，管理盲区消除了，工作效率提高了。

推进精益工艺管理，严控质量是重中之重。

该厂提高员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。通过对工艺管理工作重要性认识的学习，促使广大员工积极主动地做好工艺管理工作，学习工艺管理的先进方法；完善工艺管理相关制度。不断完善工艺管理标准。将质量指标分解到每个工艺人员，并制定《混合料厂工艺人员绩效考核办法》。通过工艺管理制度的不断完善，大大改善了出现问题时相关责任无法落实的现象；按照工艺标准要求，对检查出来的工艺问题进行全面整改。仅2018年，该厂就对湿磨机中研磨棒酒精流量计进行全面的校正；恢复料浆粘度测量并形成制度化；严格孔制度板的更换周期；对喷雾喷枪全部进行校正。一项项工艺问题的整顿、整改和规范，使各项工艺管理工作步入了正轨，一些小问题得到及时解决。

2018年该厂一次交验合格率达98%，今年1至5月达99.88%。

过去的成绩不能说明什么。在前行的路上，如何进一步降成本，为合金单位迅速及时地提供优质混合料，助推株硬发展，该厂认为还有更多的事情要做。