“油耗每月节约50桶、兰石泵阀芯、本溪泵每月各节约5套、喂料胶管月消耗减少10根……5个月共节约费用13.7万余元。”不论说起“油隔泵改串联泵”的设备改造创新，还是“大喷嘴、低压力”工艺操作创新，亦或是“窑尾冷却机负压”的环保设施创新，中铝山西新材料有限公司第一氧化铝厂烧成工区负责人、党员吕茂生都如数家珍娓娓道来。

求新求变才能有发展

   “拼设备，我们拼不过新建厂，但拼创新，我们不输于人。”始建于20世纪70年代的烧成工区，随着时代的变迁和市场环境的严峻，工艺由原来的纯烧结法生产变为联合法生产，物料由高品位变为低品位，设备、材料消耗费用不断下降，在这不断的变化中，烧成员工经历了从满足于8小时工作“干满点、出满勤、不出事”的“初始状态”时期，到“现场不改不行，不得不改”的“倒逼”改革创新时期，再到目前主动想点子、出主意、抓改善，不断“压榨”工艺和设备改善潜能，创造“可见”价值的良好发展时期。

在长期的创新实践中，烧成工区广大党员骨干达成了“创新创效才能发展”的共识，形成了“创新文化”，使创新创效活动在工区的每个角落生根发芽。

“油老虎”听话了

    烧成工区内有油隔泵、喷枪、烧成窑以及收尘系统等多个设备，主要承担着生料浆喂料、熟料烧结等生产任务。其中，油隔泵已经有30多年的历史了，改造前经常会出现油耗高、检修频繁、生产保障性差等问题，越来越不适应生产形势的需要。

为了改变这一问题，烧成工区支部在分厂领导和管理科室的支持帮助下，反复进行科学论证并咨询设备厂家，提出了“油隔泵改串联泵”的创新思路。他们在一泵站做了设备创新改造项目试验后，负责泵站工作的柴文中、张世民、吕建良、周磊等四名员工在主负责人、党员刘巨峰的带领下，又扛起了新改设备“串联泵”的监管责任。设备厂家安装的串联泵是变频设备，操作参数值也只是各“参照数”，真正要运行，必须切实符合工区的生产需求。为了能更好地掌握其运行规律，在新设备试运行期间，刘巨峰带着团队连续三个月加点连班、蹲点监测，最终摸索出一套针对各种供料状况压力流量调整的准确参值，为合理调度使用备件提供了时间周期参数。串联泵代替油隔泵后，节省了油隔泵的运行时间、节约了润滑油耗、节省了备件费用，也减少了检修的工作量。

“大喷嘴” 小压力

    “油隔泵改串联泵”的设备改造创新，让吕茂生尝到了创新的甜头，也让他有了新想法。他带领工区骨干，围绕烧成窑喷枪岗位的喷枪压力做起了文章。在攻关过程中，他大胆提议，将喷枪喷嘴尺寸由小变大，以减少系统供料压力。为了防止供料压力降低后窑尾出现结疤、结圈等异常情况，他们在先在3、4号窑上做了“串联泵+大喷嘴、低压力”创新工艺操作法实验，以一组串联泵供两台窑、配6支枪、减少供料压力为16～18公斤。通过连续观察窑的各种运行参数及串联泵的运行情况后，他们发现运行参数正常、串联泵运行稳定，特别是机封使用时间延长、泄漏的现象明显减少，停窑后进窑检查，窑尾一切正常，证明了“串联泵+大喷嘴、低压力”创新工艺操作法运行方式可行。

放下心来的吕茂生将该操作法在6台窑和3个泵站全面推广，不但使转子、过流件的使用寿命延长了50余天，机封使用寿命延长了20余天，还收获了窑后排烟机风量减小、烟尘返灰量减少、收尘漏斗仓壁结疤情况基本消除的环保效果。

“目前，我们还有窑尾冷却机负压、自动加油装置等多个创新创效项目正在实施，我相信，只要打开创新的大门，就会有更广阔的天地！”吕茂生由衷地感叹道。