什么是坚持？是受挫时不轻言放弃，是欢喜中持一份凝重，是绝望时寻一丝希冀……

为了什么而坚持？是为人群之中多看了一眼，便再难更改的初心；是看到你历经沉浮仍负重前行，荣辱与共的决心；是把你的梦想交融进自己的血脉，即使山高路远、风雨兼程都不离不弃的执着……

初来乍到

1992年夏天，一个17岁的青涩丫头来到自贡硬质合金厂十五分厂压制组，她就是叶莉。那时正值企业摆脱计划经济束缚，在市场中挥斥方遒的黄金发展期。1991年设立的自贡硬质合金厂十五分厂，也凭借着队伍、技术和资金优势，蒸蒸日上。

来到生产现场的第一天，她就缠住师傅们问个不停。大家也日渐喜欢上了这个勤奋且“难缠”的小姑娘，压制技艺倾囊相授。在短于预期的时间里，她熟练掌握了所有压机的操作技能。

1994年，沉孔刀首次在自贡硬质合金厂十五分厂生产，叶莉承担了压制任务。当时压制以生产焊接刀片、机夹刀片为主；要生产浮动芯杆的沉孔刀，难度很大。面对一大堆压废的刀板，她急得直跺脚。一边要为分厂完成突破性任务；一边是接踵而至的疑难问题。如何选择？

狭路相逢勇者胜。班组一边改进模具设计，叶莉一边尝试新的压制方法；从最初班产量几十片到几百片，再到上千片，最终实现了批量生产。

困难是垫脚石

1998年自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）刀片分厂成立。硬质合金刀片产品一度支撑起了自硬公司产品的半壁江山。2008年，全球金融危机爆发，加之装备自动化进程加快，多种因素叠加导致传统刀片市场不再繁荣。2015年前后，自硬公司刀片分厂度过了一段艰难岁月。如何在危机中求生存，成为了刀片人的困惑之题与奋斗之源。此时，叶莉已成长为了压制工段长。

如何推动降本增效在叶莉心中是当务之急。围绕质量、交货期、成本，她和同事提出合理化建议60多条，《预烧工艺提高半加产品一次合格率》《旧模具架改进和组装重复利用》《部分产品实现一模多孔的生产》等建议，每年节约成本40万元，同时提高了生产效率和一次合格率。

而降本增效的基础，她认为是提升员工的整体操作水平。根据自己的成长经验提出了“日积月累”成才法，鼓励员工每日多学一点，积沙成塔；对新员工和“问题员工”单独辅导。当年，工段废残料率从1%降低到0.57%；模具费用下降带来了近80万元经济效益；产品质量合格率同比增长0.3%。这一年，她被自硬公司评为了“双文明”建设先进工作者标兵。

众手浇开幸福花

在同事们心目中，叶莉是“严苛”的。这样的严苛表现在对是非标准的坚持，对生产组织原则的遵循、对规章制度的遵守。但也正是这种长此以往、一往无前、毫无偏私的严苛，赢得了尊重、信任与支持。

面对传统刀片市场的严重萎缩，为求出路、谋发展，肩负着公司的重托和员工的期望，自硬公司刀片分厂唯有向新领域进军。而新产品、新牌号的涌现，对设备和技术革新尚在路上的压制工序而言，无疑是巨大挑战。

自硬公司刀片分厂接到订单10000片，客户要求5天交货。而此产品原料在压制中尚存在诸多不稳定因素。为实现按时交货，“盐都工匠”甘雨朝急中生智，对压机预负荷角度及释放压力时间进行调整，生产效率提高了一倍，确保了交货期。产品压制过程中，因出现卡芯杆现象，产量一直上不去。劳模周挺挺身而出测试寻找问题关键点；技师曾涛自告奋勇提出方案，众志成城排除故障、保障生产。

众手浇开幸福花。压制工段所辖班组获得了中华全国总工会“女职工建功立业标兵岗”、四川省“工人先锋号”、四川省机电冶煤系统“红旗班组”等10余项荣誉。

27年过去了，自硬公司刀片分厂的每一处无不留下叶莉的身影。而这身影更是映入了刀片人的心，犹如一股精神力量，传递着坚忍不拔，百折而不回。