“一定要以时不我待、拼搏奋斗正当时的责任和斗志，先人一拍，快人一步，闯出一条新路，牢牢抓住生存发展的主动权，重振晋铝雄风，再创企业辉煌！”按照中铝山西新材料有限公司党委书记、董事长，山西铝业执行董事郭威立的相关要求，几个月来，生产系统超前谋划，干部员工现场保镖，工艺流程逐步优化，各系统全力以赴，共克时艰，创造了高压转低压适应时间最短、投用最快的纪录。截至目前，溶出各项指标均达到原计划要求，实现了配吃进口矿阶段性目标。

振奋人心 开启进口矿时代

    5月26日上午10点58分，首列进口铝土矿专列顺利抵达。为缓解生产产能“危机”，山西新材料跑政策、找资源、多方陈情，中铝股份专家组多次现场诊断，全流程反复推算、研讨，最终形成了“老系统自成体系，新系统配吃进口矿”的扭亏脱困方案，在技术层面上为进口矿配吃提供理论依据。在总部大力支持下，进口矿犹如一股新鲜血液快速注入生产工艺流程，也标志着山西新材料全面开启了进口矿时代。

近年来，国内铝土矿特别是山西地区的矿石产量越来越紧张，随之带来的是价格的水涨船高。特别是从2018年底开始，山西新材料铝土矿越发枯竭，高价铝土矿成为压在企业身上的一座大山，让山西新材料扭亏脱困捉襟见肘，步履维艰，随时面临“断粮”危机。

矿石就是氧化铝生产的粮食，更是企业发展的命脉。2018年，新成立的山西新材料领导班子抓住瓶颈环节，多次深入矿业公司现场调研，用“置之死地而后生”的斗争精神，加大新矿权获取，解决老矿权“留退转”，一地一策、一矿一策，卧薪尝胆，破釜沉舟。

5月下旬，在总部的统一协调下，兄弟单位也伸出援手，让进口矿进厂成为现实。首列红色进口矿翻越千山万水、长途跋涉、船运车载，数百米的列车如同一条红色的生命线，它满载的不仅仅是矿石，是山西新材料转型升级的压舱之宝，更是干部员工对美好未来的向往和追求，也让山西新材料看到了希望。

超前谋划 刷新改造最短纪录

    为迎接进口矿到来，早在5月中旬开始，山西新材料就快速行动，积极与兄弟单位对标，深入实地现场考察，并从调整系统、改造设备、适应新原料、测算进口矿的溶出比等各个环节入手，展开了一场与时间赛跑、与市场赛跑的竞赛。

进口矿不同于本土矿，易溶出、铁含量高，主要采用低温、低碱度的溶出方式。而山西新材料现有氧化铝生产为高温高压生产工艺，工艺参数不同，反应时间也要重新把握，从某种程度上说，物料性质的变化，给生产工艺流程带来了前所未有的挑战。

一边是流程改造的难题，一边是“生与死”的抉择，只有背水一战才有生的希望。山西新材料加强顶层设计，5月20日，经过短短两天对标考察，低温溶出运行方案正式出炉；5月21日，按照初步改造方案，全面核算所需备件材料及工程量；5月22日，优化细化改造方案，施工队伍全面进入施工现场。每天都有新进展，每天都快速推进。

5月22日至29日，山西中铝工服公司出动精兵强将，加班加点，在对脱硅系统、加热蒸汽、溶出流程完成管道预置的基础上，仅用两天半就完成所有管线合叉。6月1日21点18分，五系列低温溶出顺利出料，仅仅10天，就完成了高压转低压各个流程的改造任务，创造出了同行业高压转低压溶出时间最短纪录。

同时，为发挥进口矿低温溶出优势，山西新材料积极推进溶出供汽低压改造，着力降低生产成本。一个多月的时间里，设备系统按照“供汽管道改造及减温减压器管道合叉方案”，详细规划改造管网布局系统图，倒排施工工期，每天召开碰头会。检修方、生产方围绕改造过程中存在问题加强沟通交流，生产运行部全面做好安全技术监督，从项目质量、进度等方面全力确保项目改造。经过改造，背压汽轮机低压蒸汽用量增加，每天可增加发电量20万千瓦时。

人员保镖 为生产争取时间

    “９号皮带下料口堵，仓上１号皮带下料口正常。”6月份，在新材料生产运行群和进口矿保供料群里，生产快讯实时播报。虽然生产系统提前做了大量工作，但远道而来的进口矿还是出现了严重的“水土不服”，运料过程中每10分钟就出现料口堵塞现象，严重影响了皮带输送系统的正常运行。

进口矿来自不同国家，彼此性质不同，与本土矿差异巨大，由于面临“断粮”危机，只能“来什么吃什么，来多少吃多少”，随之而来的就是原有设备和流程对进口矿严重的“水土不服”，生产组织面临前所未有的困难与挑战。“一座座小山似的积料落料瞬间形成，30多公分的大块物料频频涌现。”谈到刚开始投运时，第二氧化铝厂原料工区主任王宏介绍道。

困难就是无声的号令。氧化铝板块的队伍来了，机关的队伍来了，电解板块的队伍来了，山西铝业的队伍来了……一支230余人的保镖队伍快速集结到位，分散在进料、运输、上仓、入磨等15个岗位，２４小时不间断作业，全面打响了一场保供料保生产的攻坚战。

从翻车机翻卸到进入第二氧化铝厂生产流程，输送流程蜿蜒曲折，上到几十米高的皮带廊，下到十几米深的地下料仓。由于物料粘连，每一级都要专门有人看守。后勤服务中心刘存虎带领保镖人员，站在原料磨入口处，将长钎和撬棍架设在篦子上，不时地将大于规格的石头挑拣出来。

进口矿“保镖”异常辛苦，遇到干一点的矿石工作量还能少一些，遇到料湿的时候连坐下来休息一会都是奢侈。特别是7月下旬，山西省南部进入雨季，连续阴雨天气更是给进口矿保镖带来了严峻挑战，矿料混杂着雨水，粘稠而又厚重，参战员工弓起腰背，握紧锹把，手上打出了水泡，衣背汗水一次次浸湿。

100个日日夜夜，230余名干部员工坚守在保镖现场，他们抡起铁锹，拿起撬棍，清理积料、保镖磨口，简易帐篷成了他们临时休息之处，阴暗晦涩的皮带廊成了他们汗如雨下的练兵场，满身满脸灰泥毫不在乎，现场高温蒸腾无怨无悔。“只要企业能度过难关，我们再苦再累都值得。”石灰石矿事业部党员闫峥这样说道。

持续完善 确保吃得好吃得饱

       一边是组织人力保供料，另外一边流程完善也在加紧进行。为尽快适应进口矿的特性，山西新材料集思广益，共征集合理化建议百余条；建安公司检修人员加班加点，对皮带输送系统、下料系统等多处实施改造，共计改造144项，生产系统与检修系统通力合作，硬是将堵料间隔时间从10分钟一次，延长至5小时以上,保证了供料系统的通畅,确保了氧化铝矿石的供应。

“由于物料料湿且粘连性强，千余米的传送过程中，很多物料没有进下料口，而是跟随着皮带钻到了皮带下方。”建安公司检修人员介绍道。皮带主要靠托辊转动，一旦物料堆积过多，托辊就会卡死。为了保证进口矿供应，山西新材料加大重点设备检修改造力度，逐一消灭“卡脖子”环节。

几个月来，建安公司检修人员随叫随到，生产及保镖单位自己动手，根据生产需要，将39个新式刮料器，26个自制刮料器安装在皮带之上，调整恢复原自制刮料器40余个。从各个环节增加篦子拣出大块矿石，仅皮带输送系统就增加了新式卸料犁9个、篦子13处，改造下料口25个，调整改动 30 余次，累计更换皮带3000余米，回收废料1000余方，真正做到“颗粒归仓”。

与此同时，高压转低压的工作仍在持续推进，在五系列低温溶出改造的同时，生产系统同步制定了溶出三、四系列的低温溶出改造方案。从5月22日五系列低温改造开始，至6月29日四系列低温溶出出料，短短一个多月时间里，第二氧化铝厂3套溶出机组全部实现低温溶出，且一次性开车成功。

莫道浮云总遮日，严冬过尽绽春蕾。经过气体人员的共同奋斗，第二氧化铝厂恢复至正常产能，均进料量较7月份每小时增加116立方米。在五系列运行过程中，溶出新蒸汽消耗、电耗、设备损耗、备件材料费用均有所降低，溶出各项指标均达到原计划要求，实现了阶段性目标。