精密零件事业部轴套生产线是自贡硬质合金有限责任公司(以下简称“自硬公司”)实施高品质精密零件技改项目建设的新生产线。自硬公司副总经理史顺亮在新生产线建成之初就明确提出：“要有针对性地建立符合本单位实际的科学管理方法，打造现代化的新生产线标杆。”近半年来，自硬公司精密零件事业部不断改善生产现场条件，因地制宜制定“6S”定置管理体系，有效促进了管理水平和员工综合素质的提高。

科学利用场所 向空间要效益

2019年4月，占地约18亩的轴套生产线在四川省自贡市板仓工业园区落成。生产设备和员工多年养成的不良习惯随之一起，搬迁到了新生产线，物品到处摆放，工器具随意丢弃，劳保用品穿戴后任意放置……

“让所有的物品各归其位，通过精细化管理，生产现场达到标准化、规范化、高效化。”生产调度会上，自硬公司精密零件事业部管理团队一致认为。

但是，大家多年养成的习惯不是说改就能改的。如何实现由“让我做”到“我来做”的观念转变？从非生产区域开始，往往最贴近生活的地方更能影响人。自硬公司精密零件事业部组织党员、技术骨干，从员工的休息室、更衣室、办公室等地入手，将物品进行清查、分类，定置摆放在物架、柜子上，墙上看似不起眼的提示语潜移默化地引导职工规范行为，整顿前后的变化让员工感同身受。不到一个月的时间，随手乱摆乱放的现象逐渐减少。

根据工作需要和现场特点，自硬公司精密零件事业部划分了工作区域和物品定置区域，区域划分清晰明朗，对工作场所物品进行彻底清理，把材料、配件、工具进行重新分类。可移动物，如推车、叉车等也定置到适当位置，真正实现物有其位，“原来工作台怎么都觉得小，现在却宽敞了很多。”操作师傅笑着说。整条生产线在机器的轰鸣声中显得忙碌而有序。

人与物有机结合 向时间要效益

“6S管理不是简单的搞卫生，而是最大程度地方便生产，需要的工器具随手可得，得之能用。”自硬公司精密零件事业部这样定义“6S”。

自硬公司精密零件事业部首先规范工装管理，清理3大类工具柜、工作台，要求对工装做标识、归类放置。标识清晰，摆放地点合理而且固定让员工操作起来更加得心应手。以往，由于现场杂乱或忘记了工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间。通过定置管理，现在需要的东西能立即拿到手，节省了很多时间。加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在工作台上或工作地周围，随手即得。“方便好找，节约时间”成为大家一致的感受。员工的行为在发生着悄然的变化，过去对“6S”管理非常抵触的李师傅也愿意主动维护定置管理的成果，“前两天，他还批评了一名乱放工装的年轻人。”吴晓芝说。

如今，按章办事正落实到每个员工身上，不断地追求着工作中每个环节的精益求精。“6S”定置管理也在轴套线持续发挥着化学反应，8月份，自硬公司精密零件事业部人均劳动生产率较之前提高了13.5%，轴套生产实现9.25万件。

探索科学管理 向“6S”要效益

“生产现场中凡与生产无关的物件，都要清除干净”，这样浪费吗？“反而更节约”。原来生产现场中存在已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。本着“双增双节”原则，能转变利用便再次利用，不能转变利用时，可以折价出售，变为流动资金。过去的几个月，自硬公司精密零件事业部清除现场废旧物资和闲置物品，发现很多工器具因为清理不及时导致重复提计划，造成了很大浪费，该事业部通过建立《定置管理规定》等制度，建立台账动态管理等方法，促进员工养成良好习惯，从而做到安全有序、成本可控。

自硬公司精密零件事业部积极落实绿色发展的理念，设定11个垃圾点，按照新制定的《垃圾分类处理管理办法》进行“普通垃圾”“有害垃圾”“泡沫垃圾”的分类，规范有价值废旧物资的回收程序和无价值垃圾的环保处理，对现场的安全、设备维护和跑冒滴漏的处理执行定人定点负责落实，实现区域有划分、责任到个人。

“6S活动我们刚起步，我们正用辛勤的汗水见证着每天的进步。相信只要有坚强的决心，持之以恒的坚持，必然会有丰硕的成果。”提及未来，自硬公司精密事业部总经理吴翔信心满满。（肖慈敏）