本报讯（记者刘京青）  日前，全球技术领导企业ABB发布了一款可扩展的数字化应用——ABB AbilityTM Asset Vista状态监测系统，可实现全面持续的资产健康状态可视化，并通过分析工厂数据预测维护需求。旨在帮助钢铁及有色金属行业用户全面了解生产资产的健康状况，避免过度维护，防止不必要的危险区域作业，并加速维修进程。

ABB AbilityTM Asset Vista状态监测系统解决方案可以从各种生产设备（如电机、开关柜、变速箱、阀门、开关和传感器)中快速收集原本类别不同的数据，这些数据通过仪表板直观地呈现给相关的操作、自动化及维护人员，从而确保联合作业顺利进行。由于具备高度的可扩展性，该系统可以简易快捷地应用于已经安装了各种分布式控制系统的工厂，包括市场领先的ABB AbilityTM系统 800xA。

ABB钢铁及有色金属全球数字化产品经理Tarun Mathur表示：“ABB AbilityTM Asset Vista系统将打破操作、自动化和维护人员之间的信息孤岛，帮助行业用户制定全面的预测性维护策略。”

ABB Asset Vista全球产品经理Eduardo Ingegneri解释说：“此前的研究表明，合理实施的预测性维护系统相比单纯采用预防性维护的系统可节约12%的成本，在某些情况下甚至可达到40%。欧洲的一家冶金行业用户在22机架棒材轧机中安装该系统后，不仅节约了成本，并且通过减少危险区域的非必要维护提高了人员安全性，同时减少了资源浪费以及对环境的影响。”

由维护专家研发的ABB AbilityTM Asset Vista状态监测系统支持OPC和Modbus等开放式通信协议，可便捷地集成到众多第三方控制系统中。将Asset Vista与工厂的维护管理系统相结合可提高设备可靠性，降低维护和运营成本，避免非计划停机，并有效提高生产效率。例如，一台典型的输送机可以提供大量有价值的数据，但是如果没有ABB AbilityTM Asset Vista状态监测系统，这些数据可能会被分别传输到不同位置的不同计算机系统中，而相关人员却无法及时共享这些重要信息。

Tarun Mathur说：“如果由于电机润滑不足而发生故障，维修工程师可能要等到危及生产才会发现。即使发现了故障，工程师也难以快速确定电机才是导致故障的根本原因，而这将导致大范围、高成本的延期维修。”ABB AbilityTM Asset Vista状态监测系统可以将所有关键信息导入同一个维护系统，从而避免发生此类情况。在生产受到故障影响之前，向所有相关从员提供潜在故障（如润滑故障）预警并及时提供有效的解决方案，以便解决问题。

在钢铁及有色金属行业执行ABB AbilityTM Asset Vista状态监测系统主要分为四个阶段。首先，由ABB专家和现场维护专家对现场情况进行评估，准确计算维护需求；而后，根据业务目标和可用技术设计出一套长期解决方案；再由ABB团队部署在线状态监测应用；最后，ABB将远程测量及优化维护的结果，并呈现在定期报告中。根据服务协议，ABB将负责该应用程序的实时更新，从而确保用户的维修团队可以专注于日常的维护工作。

ABB AbilityTM Asset Vista状态监测系统可通过其资产监测套件（Asset Vista Library Suite）进行扩展，借助这个套件，用户可以根据需求确定Asset Vista的应用范围——包括对自动化、仪表、电气、机械和过程设备的状态监测。该监测系统可以使用户先从小范围应用开始，最初可能只覆盖最基础的组件，之后根据业务增长的需求扩展状态监测系统，从而评估更复杂以及高附加值的设备和组件。

ABB是钢铁及有色金属行业值得信赖的合作伙伴和领先的供应商，通过全面的产品、服务和端到端解决方案，可帮助用户有效提升钢铁、铝和其他金属生产过程的生产力、质量、安全性和成本效益。凭借超过百年的行业积累，ABB可提供针对过程工艺的定制化解决方案，服务于从原料场、冶炼、铸造、轧制到处理线的整个行业价值链。ABB始终致力于通过高性能的产品和数字化解决方案助力钢铁及有色金属行业用户实现卓越运营。

ABB是全球技术领导企业，为数字化行业提供全面的产品、服务与解决方案。基于超过130年的创新历史，ABB成为以客户为中心的数字化行业领军者，拥有全球领先的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人及离散自动化，以及通用的ABB AbilityTM数字化平台。ABB领先的电网业务将于2020年转让给日立集团。ABB集团业务遍布全球100多个国家和地区，雇员达14.7万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，40家本地企业，1.8万名员工遍布于142个城市，线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。