本报讯  近日，ABB 成功获得宁波宝新不锈钢有限公司的超薄精密不锈钢带生产线项目，将为打造国内不锈钢高端品类中的精品再添佳绩。随着中国制造业转型升级，生产技术不断革新，用户对于不锈钢带的要求也日趋严格。精密不锈钢带作为该领域的高端产品，因其卓越的强度、精度、表面光洁度及防腐性等，可应用于建筑、航空、汽车等行业的高精部件中，一直以来获得国内外市场的广泛好评与肯定。

此次宁波宝新的项目就是一个旨在铸就薄钢精品的全新生产线，投产后将实现每年 3万吨的汽车用钢。项目前期的技术商讨与准备工作历时超过一年，ABB钢铁及有色金属行业的技术专家全程参与其中，积极交流并分享ABB的技术经验与解决方案。最终，ABB凭借前沿的技术和丰富的成功经验赢得此项目，为该产线提供全套的电气和控制系统，包括可变速电机 、 ACS880 直接转矩控制传动、仪表、ABB AbilityTM智能传感器以及基于ABB AbilityTM系统800xA的一级和二级控制系统。

这条生产线涉及了四家机械商，涵盖了从20辊轧机、光亮退火线、清洗线、拉娇线到纵切线的完整生产环节，并且生产线出品的最薄厚度要求达到30微米，在保证质量的同时要实现产品要求，必须做到大范围的精准张力控制及高稳定性。为实现这一目标，ABB的解决方案中采用了独特的不对称双电机控制技术，并获得用户的高度认可，此外，ABB需要与四家机械商密切协作，为该产线提供全部的电气系统，这也正是此项目的核心技术所在。ABB的不对称双电机控制技术可应用于超薄类金属产品生产，并将张力范围控制在7-280kN之间，实现对张力的实时精准控制。此外，该项目中的光亮退火线配有8套张力计，ABB的控制技术可成功实现该工艺段的张力闭环控制，为提供高质量的超薄产品保驾护航。

不对称双电机控制技术由ABB中国钢铁及有色金属团队独立研发，可根据工艺要求自动切换单电机或双电机模式，确保每台电机负载分布准确，动态负载补偿。不仅能有效提升生产效率，为用户减少设备与用电成本，更可实现精准且稳定的张力控制，最大化地降低厚差值以及发生断带的机率。

ABB北亚区及中国钢铁及有色金属行业负责人张振华表示：“ABB在超薄金属制造领域深耕多年，积累了丰富的应用经验。从冶金行业的前景来看，打造中国制造的高端产品是一个重要发展方向，而ABB先进的智能化数字技术将协助行业用户加快步伐迈向高端制造。”

宁波宝新不锈钢有限公司是由宝钢集团有限公司、浙甬钢铁投资（宁波）有限公司、日本国日新制钢株式会社、三井物产株式会社、阪和兴业株式会社分别出资，于1996年3月组建的冷轧不锈钢生产企业，年生产冷轧不锈钢薄板达66万吨。主要生产钢种有300、400系列，表面加工精度有2B、2D、NO.3、NO.4、HL、BA、毛面、硬态钢等，厚度为0.15mm～5.0mm、宽度650mm～1320mm的冷轧不锈钢板、卷。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球技术领导企业，为数字化行业提供全面的产品、服务与解决方案。基于超过130年的创新历史，ABB成为以客户为中心的数字化行业领军者，拥有全球领先的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人及离散自动化，以及通用的ABB AbilitTM数字化平台。ABB领先的电网业务将于2020年转让给日立集团。ABB集团业务遍布全球100多个国家和地区，雇员达14.7万人。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，40家本地企业，1.8万名员工遍布于142个城市，线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。

ABB是钢铁及有色金属行业值得信赖的合作伙伴和领先的供应商，通过全面的产品、服务和端到端解决方案，可帮助用户有效提升钢铁、铝和其他金属生产过程的生产力、质量、安全性和成本效益。凭借超过百年的行业积累，ABB可提供针对过程工艺的定制化解决方案，服务于从原料场、冶炼、铸造、轧制到处理线的整个行业价值链。ABB始终致力于通过高性能的产品和数字化解决方案助力钢铁及有色金属行业用户实现卓越运营。

ABB AbilityTM系统800xA及其扩展的自动化概念在全球范围内已经安装了11000余套，遍布各个行业，广泛应用于自动化流程，电气设备的控制和监控，其高度整合的安全系统可有效降低用户风险。作为ABB AbilityTM平台的一部分，ABB AbilityTM系统800xA可以帮助用户实现安全的数据整合，并与广泛的行业数据相结合，通过大数据应用和预测性分析，提升绩效及生产力。

（彭爽）