2016年以来，中铝郑州研究院炭素研究所为进一步夯实科研管理基础，在实验室引入6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）精细化管理，取得了办公环境整洁，物料定置安放，员工素养提高，工作舒畅高效的良好效果。内功扎实不仅促进研发结出累累硕果，经济效益连年攀升，而且在大修渣无害化处理技术等重大成果转化方面为中铝股份作出了突出贡献，并于2017年荣获中铝集团“安全干净班组”，2018年荣获中铝集团先进集体称号。

转观念 化被动为主动

   “管理首先是转观念，再先进的管理方法，如果不解决员工的观念问题，化被动为主动，都做不好。”郑州研究院副总经理兼炭素研究所所长陈开斌对此有深刻的认识。为彻底转变员工观念，调动全员参与6S管理的积极性，该所成立领导小组并进行明确分工，同时按照5S现场管理活动的要求、步骤，借鉴成功企业6S管理经验，制定了工作目标、实施办法和检查考核机制，实行分步推进。并为每人印发《6S管理实施手册》，让员工全面学习了解6S管理的内容。在此基础上，该所组织召开6S管理动员大会，详细阐述实施6S管理的重大意义和实施的方法步骤，并邀请6S管理专家对全员进行培训、指导，使6S现场管理深入人心。

在宣传方面，为了更有效地推行6S现场管理的目标、措施等，该所利用目视看板进行全员宣导。陈开斌还亲自带领管理骨干前往6S管理先进单位进行参观、学习，通过学习，绝大多数员工认识到了引入6S管理的先进性和必要性，也有个别后进员工认为工作本来就很忙，开始接触6S管理时，对这些条条框框，事无巨细的内容，产生畏难情绪。对此，该所领导细心做思想工作，并告之过程虽然艰难，但强制自己执行后，会形成良好的习惯，在领导以身作则的引领下，该员工变畏难情绪为动力。

整理贵在彻底 整顿重在效率

   “整理就是将必需物品与非必需品分开，无论是实验室还是办公室，必须实行目标管理，将必须品摆在指定位置挂牌明示，不要的东西坚决处理，尽量不放工作以外的物品。”炭素研究所总工程师罗英涛告诉笔者，这些被处理的物品包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，在处理过程中，大家对每件物品必须进行分辨清理，看看哪些是必要的，哪些物品需要马上使用，哪些是长期不用的等。另外，即便是必需品，也要适量，而且将必需品的数量降低到最低程度。其次，非必需品是指在某个环节不需要，但是在另一个环节或许使用，应该做到归入仓库。在处理这些物品时，有一名老员工看到一个报废小天平，有些难以割舍，并将小天平带回办公桌放置角落，可是检查过程，小天平被检查出来。面对此问题，该所领导表示，这个跟随员工10几年的小天平，员工舍不得处理，于情于理都说得过去，既然整理，贵在彻底，否则大家都将难舍的物品保留下来，制度就很难执行。

另外，在整理的基础上，为了提高工作效率，把寻找物品的时间降为零，该所领导鼓励大家开展头脑风暴，把物品如何能放到醒目立即可取的地方，同时还要很快回归原位。该活动刚开始展开时，所里每天进行检查，除必需物品放在能够立即取到的位置外，那些乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的物品，都受到了责任追究。

清扫务必干净 清洁务必保持

    据了解，炭素研究所总计20名员工、21间实验室，为创造一个干净和谐的工作环境，在清扫环境方面，该所员工除了打扫工作场所的大环境之外，对仪器、材料、工具等设备上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等都必须擦拭干净，这样以来，责任到人，每人负责一间实验室，不单需要打扫卫生，还要对设备进行维护保养、安全防护等。大家通过6S管理等有效活动，在干净的环境下舒心工作，心情变得越发舒畅，曾经对实施这项管理工作有诸多畏难情境的员工，也开始主动要求承担全所卫生死角，把设备上的油污清除干净的同时，还自发购买油漆将掉漆的设备全部重新刷漆。另外，该所还加大环保力度，为实验室加装吸尘排烟处理设备，整个实验室在大家的共同努力下焕然一新，以前大家嫌弃的制样工作就是最好的示例，以前制完样出来好似一灰人，现在制完样出来一尘不染很有体面。

看到6S管理带来的变化，大伙儿明白清洁并非自己理解的原意，而是在“整理”“整顿”“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。炭素研究所在原有制度和规范的基础上，对所有应有的制度、流程、标牌等都进行了补充完善，要求每位员工在每天下班前几分钟，检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正，确保整个环境随时都维持良好状态。值得一提的是，他们实行了每周一抽查，每月一全查。另外，每月不定期的检查中，即使在家的员工都要参加，而且轮流担任检查组长。大家根据6S管理细则的要求，按考核表对每一个实验室和办公室逐项进行打分，并根据检查的结果统计实验室及办公室综合排名，每月第一名在当月绩效中奖励300元，连续3个月排名在最后一名的扣奖500元。此举确保了6S管理的经久不衰、日益完善。

安全重在防范 防范关键是人

   “把人的不安全行为和物的不安全因素管住了管好了，安全就不是问题了。所以安全关键是人。”郑州研究院党委书记、执行董事樊大林多次强调，这段话还被写在炭素研究所安全看板上。对人的安全管理主要体现在一是强化教育和培训，二是科学全面的制度，三是严格的奖惩。为了彻底解决实验室内的安全隐患，员工们对每间实验室、每台设备进行安全辨识，并在实验室门口安放安全卡，进入实验室就能看到定置图，进而了解实验室设备放置的基本情况；每台设备旁边贴有设备卡和操作流程图，设备卡警示该设备不允许超出的温度、气压等。

久而久之，大家的安全意识随之提高，特别是每周一次的6S管理分析会，大家就经常去各企业现场进行交流等开展总结，比方如何进行危险源辨识及防范安全风险的经验等，通过多年对安全工作的重视，该所从未出现过安全事故。

6S管理培养好习惯

   “人造环境，环境育人”。炭素研究所员工通过对整理、整顿、清扫、清洁日复一日的学习遵守，逐渐养成了良好的工作习惯，并自觉遵守各项规章制度。目前大家已经融入到一个整洁干净，没有废物浪费，也没有危害危险，设备高效运转的和谐环境中。用该所员工杜婷婷的说：“6S管理刚开始的时候感到约束太多，很别扭，现在反倒感到很舒服很喜欢，对乱堆乱放很反感。”员工张劲斌这样表示：“以前所里要求不严，焙烧用的石油焦填充料堆的到处都是，另外加上废烟粉尘，用乌烟瘴气来形容都不过分，每次做试验都是硬撑着，现在，环境得到变化的同时，资源的利用率得到提高，最重要的是创新的思路源源不断。”

3年来，变化不仅仅是感受和目视，该所承担的研发项目提高了一倍，专利申请逐年递增，年年成果喜获佳奖，年年有成果进行转化，而且多个成果转化的大项目在众多企业落地实施。据了解，2018年初曾经用3个月完成了中铝某企业大修渣无害化处理项目并达标达产，成功化解了一场引起国家高层关注的环保危机。

收入3年迈上3个台阶，该所实现利润由每年200多万达到了700多万元，翻了两番多。

“夯实基础益攀高，实践证明，推广和应用6S管理这一国际企业公认的先进管理制度和模式，对于夯实企业的管理基础、提高企业的管理水平、增强竞争力都是十分行之有效的。2018年开始，我们已经在全院全面推行6S管理，各单位对标炭素研究所，扎扎实实的按要求施行，已取得显着效果，我们要不忘初心，继续努力。”郑州研究院总经理史志荣对未来充满希望和信心。

（杨建民）