“红色圆点代表重要检修项目完成的时间节点，红色实线代表实际用时，目前闪速炉系统连片检修各项工作均按计划推进。”一张清晰明了的金川集团股份有限公司镍冶炼厂2019年闪速炉车间年度检修计划进度网络图，映衬着镍冶炼厂检修人员满是汗水与油污的脸庞，让人感受到了现场热火朝天的景象。金川集团公司镍冶炼厂闪速炉系统于10月10日开始停炉检修，10月24日成功点火烘炉，经过36家参检单位的共同努力，于11月4日全面完成闪速炉连片检修任务。

本次闪速炉年度检修为冷态检修，检修项目涉及10个系统，共计149个检修项，其中包含公司级大修项目3配套的高锍车间二期系统11大项48小项检修项目、硫酸70万吨50大项121小项检修项目和亚钠车间3套生产系统110项检修项目。目前，闪速炉系统各铜口试烧正常，系统配套设施运行正常，投料量按计划得到进一步提升，现场环境良好。

“我要对每一个数据负责”

“小杨，你去看一下方水套边与水套梁之间的距离有多大？”“水套梁在哪儿？我该从哪个角度看？”这是闪速炉检修现场高宏伟师傅和他的徒弟杨国鹏之间的对话。

杨国鹏今年6月刚刚从东北大学冶金工程专业硕士毕业，此刻他正被师傅安排前往现场查看方水套南北两侧离两边水套梁的距离。

“能看清楚不？”刚刚慌乱跑到现场，杨国鹏又听到师傅在问。

“看不清楚。”杨国鹏不好意思，小声回答。

“找一根氧气管，放到方水套的边缘。”师傅有些着急。

“放它干什么？具体放到哪个位置？怎么放？要多长？”杨国鹏一头雾水。

“放好了，师傅！”过了一会儿，杨国鹏答复。

“你那样放能看着吗？从边上插进去。”听出师傅的不满，杨国鹏又试图往深部插入氧气管。可是浇注料特别坚硬，根本插不进去。手足无措的杨国鹏经过几番尝试，好不容易才找到一个角度，把氧气管插了进去。

“现在跑到四楼去看距离是多少？”师傅催促着杨国鹏。

“哦，原来是因为四楼可以从侧面看到水套梁但看不到方水套边缘，插氧气管是为了做标记。”杨国鹏恍然大悟。

杨国鹏来到四楼，准备测量方水套边与水套梁间距。看到现场环境，他又傻了眼，紧张得汗珠子顺着鼻尖往下流……“可供观察的空间特别狭小，而且还没有照明。只能靠手电筒照亮，很多拆除设备时留下的碎屑，与氧气管颜色接近，很难找到刚刚插好的氧气管。”杨国鹏挠着头回忆。

“不足10厘米！”反复观察了很久，确定了氧气管和水套梁的位置后，杨国鹏大声说道。杨国鹏的数据，使车间对之前的检修方案及时作出了调整——不能用炉口机，只能爆破！

“万一我看错了呢？我是不是没有找对位置？我看的距离有没有误差？”使用爆破手段这个方案一出来，杨国鹏心里开始犯嘀咕。噔噔噔……杨国鹏快速溜到四楼，重新查看一遍方水套边与水套梁间的距离，确定数据没有问题，才舒了口气。

在检修现场，翻开杨国鹏随身携带的工作笔记本，不难发现，在那个本子上，“安全、细节、责任”是出现频次最高的关键词。杨国鹏说，这次亲身参与检修，他才真正体会到“细节决定成败”的含义——检修项目中的每一项数据都要反复计算、验证，确保足够精确。“这里不再是学校。”杨国鹏说，“现在我经手的每一个数据，说出的每一句话，都要为他人和组织负责。”

深秋 深夜 攻关正酣

“水套打压、浇筑捣打干完了，水套也倒运到现场了”“提前制作的20个分水器及水箱已经配管至水套安装附近”……闪速炉车间调度室电话不断，密集的检修汇报接二连三。

“此次检修,我们要将‘水套梁+浇筑料’结构改造成有利于挂渣的燕尾式吊挂水套，同时增加10块吊挂水套，为今后闪速炉系统实现‘三年两修’奠定基础。”高宏伟揉搓着发红的双眼，扶了扶眼镜。

高宏伟是闪速炉上升烟道平顶吊挂水套及副烟道水套检修项目负责人，昼夜奋战在检修一线，已经三天没有回过家了。进入现场，高宏伟强调：“炉体检修作业时，一定要把安全带牢牢地挂在上方的钢结构上；拆除水套梁、吊挂水套时，必须使用稳绳；检修作业时，一定要落实好安全措施，确保交叉作业精准高效……”

再次做好环境安全确认后，高宏伟毫不犹豫钻进余热还未完全消散的炉膛。

参检人员轮番上阵，进入温度炉膛。吊挂水套必须安装牢靠、必须吊挂结实，水套间隙必须小于2毫米，这是他们集体的硬任务。呼呼的风镐声伴随着时间划过的声音。高宏伟第一次从炉膛中钻出来时，汗珠挂满了他黝黑的脸庞；第二次出来，绿色工装已渗出一条条白色汗渍；第三次出来，汗水把绿色的工装浸成深绿，整个身影仿佛小了一圈。

夜幕降临，吊挂水套安装全部完成。回到调度室，高宏伟顺手拿来一个坐垫，坐在地上。一杯热茶还未入口，电话里又传来指令。戴上安全帽，高宏伟和工友又出发了。

在空间狭小、密不透风的闪速炉上升烟道，高宏伟拿着图纸勘测设备构件,专心致志矫正风箱梁水平误差。“来，搭把手，把水准仪再往右抬一点。”高宏伟挥手抹了把汗，和工友继续找正风箱梁的位置。

时钟的指针指向深夜12时，阵阵寒意不时袭来。检修现场却依然热火朝天，每个环节一丝不苟向前推进。凌晨5点，高宏伟拨通调度电话汇报：“一体式井字形风箱梁安装到位，水平度误差从18毫米调控到0.5毫米，任务全面完成。”声音略带沙哑。6点30分，刚迷糊着的高宏伟猛地打了个激灵——手机响了。东方出现鱼肚白，高宏伟和工友再次接到任务。又一批参检人员快步奔赴现场，晨曦映衬着他们的背影、脊梁……

“办法总比困难多！”

闪速炉环集烟气脱硫系统电除雾器内部阳极模块因受损严重，导致系统粉尘超标，影响到系统的正常运行，此次闪速炉系统连片检修时要对它进行更换。更换阳极模块，这绝对是一块难啃的“硬骨头”。

阳极模块长3.75米，宽3.45米，高5米，重4吨，在电除雾器内部。要想把这个‘大块头’更换下来，只能从脱硫系统尾排烟囱把它吊出来，可烟囱口有55米高。

在闪速炉环集烟气脱硫系统检修现场，面对阳极模块更换任务，参检员工犯了难，纷纷皱起眉头议论着，现场气氛变得异常紧张。

“用220吨吊车进行吊装作业确实存在安全风险。可是咱‘闪速炉人’啥时候认过怂？”面对同事们的质疑，闪速炉环集烟气脱硫系统湿式电除雾器检修项目负责人高泽磊却坚信——办法总比困难多！

在向参检人员做完安全技术交底之后，高泽磊便和他们一同投身到现场检修当中。

针对更换阳极模块要24小时连续作业的特点，闪速炉车间抽调了80余名骨干员工，担当起本次年度检修工作的“旁站监理”。

翟新福、叶德锐、梁鹏飞、廖晓琴、高志、张建春、赵其祯、华文胜……他们分四组轮流倒班，分别对塔内的受限空间作业、塔下的高空坠物风险进行旁站监理。

“你们的责任就是消除现场一切监护盲区，确保全过程盯死看牢。”这是车间对他们的要求，同时也是“闪速炉人”的安全誓言。“我们一定在检修现场保安全！”“旁站监理”掷地有声的答复，透着一份笃定。

整个检修期间，高泽磊白天“泡”现场，晚上“泡”方便面，从改造条件分析、工艺计算到设备拆除、安装，事无巨细、事必躬亲，连续几天不回家已成了家常便饭。

80多名塔上、塔下旁站监理，则每天对受限空间作业的固定式SO2检测仪、轴流风机、氧气检测仪、高处作业的施工人员安全带系挂情况、平台杂物清理情况进行检查，对外来人员进行登记、安全告知。安全督查记录显示，车间督查出的56项安全问题中，旁站监理督查出的问题就占了34项。

时针滴滴哒哒走动的声音，检修现场各种设备调试的声音，和谐地融为一体，预示着检修胜利的喜讯。

“电除雾器试车正常，质量完好！”深秋的检修现场，已带着些许初冬的味道，高泽磊口呼着“白气”汇报着。混着灰尘的汗水顺着他的脸颊流了下来，此刻的他已经在闪速炉环集烟气脱硫系统检修现场守了4个昼夜。

而在他身后的80余名“旁站监理”一个也不少，全副“武装”，坚守在各自岗位，成为了一道亮丽的风景线。放眼望去，除了一抹抹安全帽上的彩黄，还有那一双双专注的眼睛……